注射模强制脱模设计- .pdf

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1、誊栏目主持卢燕明&1_．。签。。垦。．注射模强制脱模设计成都电子机械高等专科学校(四川610031)黄晓燕侧向分型抽芯机构是实际生产中常用的件侧凸或侧板式点浇口结构，开模时，I—1分型面打开，型腔板凹的脱模结构，然而对于一些结构特殊的塑件，设置侧向4随动模移动，将点浇El凝料从浇口套1中脱出，当开分型机构将给模具的制造带来困难，并增加模具的制作成模行程达到一定距离时，在定距拉杆5的作用下，第一本。当塑件的尺寸精度要求不高，塑件的结构和材料满足次分型结束。随着动模继续运动，Ⅱ一Ⅱ分型面打开，强制脱模的要求时，通过合理设计模具的分型顺序，利用主型芯15和型芯镶块6随成

2、型推杆14一起运动，待制塑件的弹性变形强制脱模，是一种简单易行的设计方法。品完全从动模板7的型腔中脱出后，主型芯15的台阶本文通过对机油盖注射模典型结构的分析，总结了强制被挂住，从而停止运动，成型推杆14继续向前移动，脱模的设计要点，可为同类注射模的设计提供参考。将制品从主型芯15上强制脱出。距离L的设计就是为1．塑件结构分析制品的侧凸部分留下向外发生弹性变形的空间。如图1所示制品为机油盖，材质为Ps，具有较好的3．强制脱模设计要点弹性和韧性。结构通过以上分析机油盖塑件工艺性和模具结构，可总上带有较浅的环形结出强制脱模结构的设计要点：内凸结构，该结构(1)可强制脱

3、模的塑料具有较好的弹性这类塑料主要起辅助定位的制品使用的塑料必须具有较好的弹性和韧性，如聚乙作用，尺寸精度要图l机油盖烯、聚丙烯、聚苯乙烯及聚甲醛等。硬而脆的尼龙、聚求不高，为简化模具结构，可采用强制脱模的方式成型。甲基丙烯酸甲酯等塑料不能用于强制脱模。当侧凹或侧2．注射模强制脱模典型结构凸部位较浅，且采用圆角或斜面过渡时，可以利用塑料机油盖注射模装配图结构如图2所示，该模具为三的弹性，在不损伤塑件表面的前提下，利用塑件的弹性胀缩，强制脱出凸凹部分。(2)侧凸(凹)结构较浅所谓较浅是指制品的侧凸(凹)深度尺寸在合理的范围之内。根据实践经验，满足图3、图4尺寸关系的

4、侧凸(凹)可采用强制脱模。IIlllr_Bl(a)(b)图2机油盖模具装配图图3内侧带凸(凹)结构1．浇口套2定位圈3．定模座板4．型腔板5．定距拉杆由图4可以看出，计算的值只有小于成型塑料的延6．型芯镶块7．动模板8．支承板9．复位杆10．模脚伸率时，才可以采用强制脱模，一般情况下，制品的延11、16．螺钉l2．推杆固定板13．推板14．成型推扦伸率可取5％。15．主型芯17．导柱18．导套(3)合理设计分型顺序，留出塑件的膨胀或收缩空参磊工冷加工!笙!!塑■-WWW．meta1working7950com圜蜘嚣小孔冲裁模设计分析甘肃畜牧工程职业技术学院(武威7

5、33006)寇元哲所谓小孔，一般是指孔径d小于被冲板料的厚度或(2)小孔冲裁的质量较高当取较小的冲裁间隙冲直径d<1mm的圆孔和面积A

6、发生变化。按经验统计，模直径较小，例如小于3mm，如果仍采用常规的结冲2000～5000次时，孔直径尺寸的减少量为0．01—构形式，即一端固定，另一端自由，冲裁时稍受侧向0．02mm。这样高质量的孔如用于机构中的活动连接，力，就可能引起凸模折断，这时也要对凸模采用保护一般不需要再进行精加工。措施。(3)卸料时凸模受较大拉应力作用由于凸模切入1．小孑L冲裁的特点板料的深度较大，材料的弹性收缩变形对凸模产生较大(1)冲孔废料的厚度小于板厚冲小孔时，由于板的包紧力，卸料时凸模将受较大的拉应力作用。如果使料较厚，材料流人凹模比向周围扩展困难得多，使冲入用普通冲床，c形床身

7、的弹性变形在冲孔穿透时突然回凹模的材料厚度小于凸模切入板料的深度。生产实践表复变形，将使凸模产生弯曲变形，同时承受侧向力作明，当凸模切人板料深度达0．5mm时，材料还没有流用。可见，冲小孑L时凸模的受力条件是十分恶劣的。因入凹模孔内；凸模切入深度达2mm时，流入凹模内材此，细小的凸模不仅冲裁过程中容易折断，如果条件不料厚度只有0．2mm；凸模切入深度达3．5mm时，流入好，卸载过程中更容易折断。凹模内材料厚度只有0．9ram；当冲孔结束时，7ram厚的(4)孔边距偏小时凸模容易折断如果工件上的小板料冲孔废料的厚度只有4．4mm。孔距边缘太近，冲裁时材料容易向最小边

8、距方向流动