带二次脱模机构的注射模设计.pdf

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1、72工程塑料应用2011年，第39卷，第12期带二次脱模机构的注射模设计杜小清陶筱梅(广东石油化工学院化学与环境工程学院，茂名525000)摘要针对塑料件内外形状复杂且止口部分必须在分型面下部成型的特点，设计了推件板、推杆和推管二次脱模机构。该二次脱模机构结构简单，安全可靠，且装配方便，成本低，确保了塑料件质量和生产高效自动化。巧妙地解决了一次脱模动作完成后塑料件仍然难以完全脱模的难题。关键词注塑模止口二次脱模机构一般的塑料件，无论是采用单一的或多元件的脱模机构，其推出动作都是一次完成的。但当塑料件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模

2、动作后，塑料件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落时，必须增加一次脱模动作，才能使塑料件完全脱模。例如采用脱模板顶出塑料件时，若在脱模板上加工有塑料件的成型部分，塑料件就会附着在脱模板上难以脱出，这时要采用推杆作第二次顶出，使其完全脱离模具。有时为避免一次顶出使塑料件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑料件质量。例如薄壁深腔的塑料件或形状复杂的塑料件，这类塑料件由于与模具的接触面积大，对模具的包紧力很大，若采用(b)一次推出易使塑料件破裂或变形，因此要采用二次图1塑料件3D图脱模机构以分散脱模力。这类脱模机构统称为二次推件板镶块8内，所以采

3、用推件板、推杆、推管顶出脱模机构⋯。an-次脱模机构，是该套模具设计的关键点。主要1塑料件的工艺分析顶出零件是推件板、推杆和推管，由二次脱模机构来图1所示塑料件是某家用小电器的配套零件，控制推件板和推杆、推管的顶出顺序。第一次顶出材料为聚丙烯(PP)。从图1可以看出，塑料件内外将塑料件从凸模及凸模镶件上脱下，第二次顶出将形状均较复杂，为薄壁深腔多腔制品，其中有止口塑料件从推件板镶块上脱下。(与配套产品连接部位)、加强筋、凸台、圆形腔体和二次脱模机构主要由推块5l、限位块54、托架方形腔体等，这些结构对凸模的包紧力非常大，如果55、压板

4、57、弹簧58和滑块59等组成，如图3所示。没有足够的顶出力量，塑料件很难被顶出。为此，设推块51用螺钉、销钉固定在推件板48上，托架55置了多根推杆，在脱模力大的筋部设置扁推杆，在凸用螺钉、销钉固定在推板41和推杆固定板42上，其台处还设置了推管；另外，由于塑料件的止口部分作用是带动推件板48与推板一起运动。滑块59用成型时位于分型面的下部，即在动模一侧，为使塑料压板57装配在托架内，滑块与压板之间装有弹簧，件能顺利脱模，止口部分设计由推件板来顶出，并采可以在托架中左右滑动。限位块54固定在动模板用二次脱模机构。既保证塑料件获得足够

5、的顶出力47上，其作用是压住滑块使其脱离推块。二次脱模而使塑料件安全顶出，又能将顶出力分散，保证塑料机构装配见图4a、4bo其工作过程为：注塑机顶杆件不会顶破或变形。推动推板41和推杆固定板42，推板和推杆固定板2二次脱模机构设计通过托架带动推块，而推块与推件板、推件板镶块8模具总装配结构见图2。模具打开后，塑料件会包紧凸模留在动模一侧问时其止口部分则、留在收稿日期：2011．10-17杜小清，等：带二次脱模机构的注射模设计73／／，lP1＼’l7

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13、套；22叶定位圈；24，25，26一凹模镶针1、2、3；27一凹模镶件1；28，30，58一弹簧；29一导柱；31一凸模镶件3；33，34—偏推杆；37，38一凸模镶件4、5；39一垃圾钉；4O一动模座板；41一推板；42一推杆固定板；43一导套；44一复位杆；45一垫块；46一推出导柱；47一动模板；48一推件板；49一定模板；50，53一螺钉、销钉；5l一推块；54一限位块；55一托架；59一滑块图2模具装配图托■图3二次脱模机构的主要零件一起向上顶出，同时推杆、推管一起向上顶出，当运动一定距离时，限位块压退滑块，滑块脱离推块见图

14、4c，继续顶出，由于滑块已脱离了推块，托架就不能a一正面．b一反面；c一滑块脱离推块再带动推块，只有推杆和推管继续向上顶出，把塑料图4二次脱模机构件从推件板镶块中脱出，完成脱模。艘隋况下使用4个已足够J。该二次脱模机构设