点浇口自动脱模的齿轮注射模设计.pdf

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1、⋯ds＆Dies横馕具吴技坂术不点浇口自动脱模的齿轮注射模设计蒋昌华宋浩是丽云(无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡214028)摘要：根据塑料齿轮的技术要求，对其注射模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计，解决了点浇口自动脱模机构设计的难题。并在实践应用中验证了脱模机构设计的正确性。对同类塑件和结构的模具设计具有指导意义。关键词：塑料齿轮脱模机构设计开模过程分型面中图分类号：TQ330．4文献标识码：AThepin—pointgateaulomatica¨yfa¨ingoffinjectlonmoIddesignofgearJIANGChanghua，S

2、ONGHao，SHILiyun(wuxiMachineryandE1ectronHigherPmfessionalandTechnicalSch001，Wuxi214028，CHN)Abstract：Accordingtothetechnicalrequirementsofplasticgear，thispaperdiscussedhowtodesignthegatingsystem，thepaningsud’ace，theformingpartsandthepushingmechanismofinjectionmold．Notonlysolvedthegateaut

3、omaticdemouldingmechanismdesignproblem，butalsohadve“矗edtheconIectnessofthedesignofdemouldingmechanisminpraeticalapplication，whichareforsimilarsigni矗cantplasticpansandthestIuctureofthemolddesign．Keywords：PlacticGear；thePin—pointGateAutomaticDemouldingMechanism；PaningPmcess；PartingSurface

4、下，熔点144℃，热分解温度在320cC以上。长期使用1产品分析温度为一40～+125℃，从熔点到分解温度的加工温度塑料齿轮如图l所示，用于快速打孑L机轴的传动，范围宽，加工温度低，熔融粘度小，容易加工。收缩率由于转速高，齿轮易磨损，影响其传动精度，所以要求通常在2％～3％。具有一定的硬度和耐磨性。(2)结构和尺寸分析(1)材料分析齿轮的形状简单，但壁厚不均，有齿的部分壁较选用的材料为PVDF，是聚偏氟乙烯的缩写，为半厚，易产生翘曲变形、收缩不均及凹坑现象，这样会影透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，在一定温响传动的精度及准确性。齿轮的高度方向几乎没有斜度和受压下

5、仍能保持良好的强度，拉伸强度高，冲击强度，难于脱模，要求在设计模具时纵向的收缩率较横向坡好，韧性好；硬度高，耐磨性好。其相对密度为1．75收缩率大才能保证其准确的尺寸，还要求模具具有良～1．78，玻璃化温度为一39℃，脆化温度为一62℃以好的排气以及高的成型面。查表可知，尺寸西10mm得夹钳整体外观尺寸大幅减小，重量大幅降低。较原3结语有夹钳夹紧时油缸下腔即有活塞杆腔供油。该夹钳夹新式液压夹钳仍然采用整体式燕尾溜板联接，刚紧时通过油缸上腔即无活塞杆腔供油，能更有效地利性好、夹钳移动比较方便。将原有的摆动式夹紧方式用液压系统压力能。改为平动式夹紧方式，钳口受力面大且受力

6、均匀，有效第一作者：常记芳，女，1980年生，从事数控转塔降低了故障率，提高了设备生产效率，后期维护更简冲床、板料冲孔机、剪板机等机械设计及研究工作。单。因为夹紧方式的改变使得钳臂尺寸大幅减小，再(编辑宋业钧)(收稿日期：2011—10一18)加上选用更为小巧的油缸，而且油缸安装位置由原来文章编号：12∞40如果您想发表对本文的看法．请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。的安装在浮动钳体之上改为安装在浮动顶板之下，使固R≈i矽豢⋯‘搿}*J·139·M梗具技术MouIds＆Dies的公差为M他级精度，属“高精度尺寸”，在模具设计决。所以，齿轮的主分型面选择以平面

7、。黎差鐾茎矍堡其精度要求，其余尺寸无特殊要求，按3浇注系统的设计MT5级精度查取。⋯⋯一一一⋯浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组_^成，其设计的好坏会影响塑件的性能、外观和成型难易全部影V程度。合理的浇注系统设计应遵循以下原则：①能顺寸q—lu，g笞lE利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，使型腔的气gle体顺利排气；②选取短的流程，尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间；③防止熔融塑料充模时正面16'o冲击直径较小的型芯和嵌件，避免变形；④方便维修与(a)尺J‘图更换；⑤防止塑件变形；⑥合理设计冷料穴；⑦浇注系统的断面积和长度应尽量取