注射模的导向及脱模课件.ppt

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1、第5章　注射模的导向及脱模机构设计5.1导向机构设计5.2脱模机构设计5.1导向机构设计导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运行与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙；在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。作用1)定位作用避免模具装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型芯、型腔保持正确的位置，不致因位置的偏移而引起塑件的壁厚不均。2)导向作用动、定模合模时，首先导向机构接触，引导动、定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，以保证

2、不损坏成型零件。3)承受侧向力塑料进入型腔过程中会产生侧向压力，或由于注射机精度的限制，使导向机构在工作中承受了一定的侧向压力。4)支撑作用①对于三板式模具，起支撑定模型腔板的作用，在开模和闭模时，定模型腔板在导柱上水平移动。②对推板脱模机构的模具，导柱起支撑推件板的作用，在完成顶出和复位动作时，推件板在导柱上水平移动。形式1)导柱导向机构绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，如图5—1所示。2)锥面定位锥面、销等作定位导向的结构(如图5-6、图5—7、图5—8所示)。基本要求导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。5.1.1导柱导向机构导

3、柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。导柱导向机构设计内容包括：导柱和导套的典型结构；导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和布置等。(1)导柱1)形式结构类型如图5—2所示。A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套。B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，通常与导套配用，以便在磨损后，通过更换导套继续保持导向精度。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一尺寸加工而成，保证了同轴度。则导柱直径C推板脱模时，推板在导柱上滑动，计算与②相同。计算后，其值要进行园整为国家标准中导柱的直径：12、16、20、25、32、…。导

4、柱直径还可按表5－1选取。②导柱的长度通常应高出凸模端面6--8mm5，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。③导柱的端部形状常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。④导柱的配合精度a导柱与导向孔通常采用间隙配合H7/f6或H8/f8，b导柱与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6。表面粗糙度配合部分表面粗糙度为Ra=0.8μm，其余可大一些。安装采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。如图5—1所示。⑤材料导柱表面要耐磨，芯部要坚韧，因此导柱的材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、TIO)淬火处理，硬度为50～55HRC

5、。(2)导向孔1)结构形式①导向孔导向孔是直接在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高且小批量生产的模具。②导套为了检修方便，保证导向机构的精度，提高耐磨性，便于热处理和更换，导向孔也可以采用镶入导套的形式。导套结构如图5—4所示。ⅰ直导套图5—4b所示，适用于模板较薄的模具。ⅱ台阶式导套图5－4a所示，它主要用于精度要求高的大型模具。(3)导柱的数量和布置①数量注射模的导柱一般4根。②布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定，如图5—5所示。图(a)适用于结构简单、精度要求不高的小型模具，图(b)、(c)为4根导柱对称布置的形式，导向精度较高。为了避免安装方位错误

6、ⅰ对称，但不等直径如图(c)、图(d)所示ⅱ等直径，但不对称其中一根位置错开3～10mm如图(b)所示。5.1.2锥面和合模销定位机构(1)锥面定位1）作用①保证薄璧制件的壁厚均匀导柱与导套是间隙配合，当制件壁厚小于0.3mm时，就不能保证壁厚均匀了。②承受大的侧向力偏置不对称的壳体制件，成型压力会使型芯与型腔偏移，使导柱导向过早失去对合精度，发生导柱卡死或损坏现象。因此，过大侧压力不能让导柱单独承受。③保证大型、深腔塑件的同心度和壁厚均匀大尺寸塑件在注射时，成型压力大，不均匀填充，会引起型芯或型腔偏移，使制件的同心度及壁厚均匀难以保证。以上这些情况应使用锥面定位。

7、(2)合模销定位作用：在垂直分型面的模具中，为保证锥模套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销定位。配合：分型时，为防止合模销拔曲：①固定端采用H7／k6过渡配合；②滑动端则采用H9／f9间隙配。5.2脱模机构设计脱模机构又称为顶出机构、推出机构。作用：脱出塑件及浇注系统凝料。注射成型的每一循环中，塑件必须由模腔内脱出。使塑件及浇注系统凝料从凸模或凹模上脱出的机构称为脱模机构。(1)脱模机构的设计原则①塑件不能变形损坏和影响塑件外观ⅰ保证塑件不因顶出而变形损坏，这是对脱模机构最基本的要求。在设计时必须正确分析塑件对模具粘附力的大小和作用位置，以便选择合适的脱