注射模导向与推出机构.ppt

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1、注射模导向与推出机构材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室主讲：李阳HUAZHONGUNIVERSITYOFSCIENCE&TECHNOLOGY内容简介合模导向机构的设计导柱导向机构锥面定位机构推出结构的设计推出机构的组成及分类简单推出机构二次推出机构定、动模双向顺序推出机构浇注系统凝料的推出机构螺纹塑件的脱模支承零部件的设计导向机构的作用定位作用，保证模具闭合后型腔形状和尺寸的精度导向作用，引导动定模正确闭合，避免成形零件先接触而可能造成的损坏承受一定的侧压力，在注射成形过程中，导向机构难

2、免会承受一定的侧向压力，当该压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置常用的导向机构是导柱导向机构导柱的结构形式无肩导柱，结构简单，加工方便，常用于简单模具带肩导柱，用于精度要求高，生产批量大的模具。导套的外径与导柱的固定轴肩直径相等，由于导柱与导套的固定孔可以同时加工，保证了同轴度的要求导柱的技术要求端面制成锥形或者半球形，以便导柱能顺利进入导向孔导柱的长度必须比凸模端面高出6~8mm，以免导柱未导准方向而型芯先进入型腔，造成碰撞导柱的表面应具有良好的耐磨性和硬度，芯部坚韧，不易折断，因此多

3、采用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经淬火处理，硬度为50~55HRC导柱应合理均匀布置在分型面的四周，为确保模具装配或合模时的正确性，可以采用等直径导柱不对称布置，或者不等直径对称布置的形式导套的结构形式直导套，结构简单，加工方便，常用于简单模具带头导套，结构较复杂，用于精度要求高的模具导套的技术要求为使导柱能顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角导向孔最好能做成通孔，否则会因为孔中的气体无法排出而产生反压力，造成导入困难，必须采用盲孔时，可以在侧面增加通气孔导套的硬度应比导柱低，这样可以改善摩擦，防止

4、导柱或导套拉毛导柱与导套的配合形式导柱与导套的配合形式可根据模具的结构及生产要求来选择，常见的配合形式如图所示，(a)容易磨损；(b)、(c)加工时同轴度不易保证；(d)、(e)两种形式的导向孔直径相等，同轴度能很好地保证；(f)结构比较复杂锥面定位机构当要求较高的合模定位精度时，由于导柱与导套之间是间隙配合，无法保证应用的定位精度注射成形时往往会产生很大的侧压力，如果全部由导柱来承担，容易造成导柱的弯曲变形，甚至使导柱卡死或损坏因此，在成形大型、深腔、薄壁、高精度、或者偏心的塑件时，应增设锥面定位机构

5、推出机构的组成推出机构一般由推出、复位和导向三大部分组成推出元件：8、3、6、7复位元件：2导向元件：4、51–限位钉2–复位杆3–拉料杆4–推板导柱5–推板导套6–推板7–推板固定板8–推杆9–型芯推出机构的分类按传动形式分类机动推出液压推出气压推出手动推出按推出元件的类别分类推杆推出推管推出推板推出按模具的结构特征分类简单推出机构复杂推出机构推出机构的设计要求推出机构设计时应尽量使塑件留在动模一侧，因为一般情况下，模具的推出机构设置在动模一侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏，分析计算塑件对模具的包紧

6、力和粘附力，合理地选择合适的推出方式、推出位置、推出零件的数量和推出面积不损坏塑件的外观质量，对外观要求较高的塑件，推出位置尽量设在塑件内部，或者设置专为推出使用的工艺块合模时应使推出机构正确复位，在特殊情况下还需要考虑推出机构的先复位推出机构应工作可靠，并具有足够的强度、刚度、运动灵活、加工、更换方便影响脱模力的主要因素脱模力与塑件包裹型芯侧面积的大小有关，脱模力与该面积成正比脱模力与型芯的脱模斜度有关，斜度越大，脱模力越小脱模力与型芯的表面粗糙度有关，表面粗糙度越低，越光洁，脱模力越小脱模力与塑件的

7、结构有关，壁厚越大、形状越复杂、则所需的脱模力越大；脱模力的大小还与塑件底部是否有孔有关，底部无孔时还需克服大气压力脱模力的大小与注射工艺有关，注射压力越大，脱模温度越低，模内停留时间越长，脱模力越大脱模力与塑料品种有关推杆推出机构这是推出机构中最简单、动作最可靠、最常见的形式由于推杆的工作端面直接作用在塑件的表面上，会在塑件上留下推杆的痕迹推杆的截面形式推杆推出机构工作过程演示推杆的形状直通式推杆是最常见的形式阶梯形推杆工作部分较细，因此在后部加粗以提高刚度顶盘式推杆加工较困难，但推出面积大，适合于深

8、筒形塑件的推出推杆的固定与配合推杆固定在推板和推出固定板上，推杆与推杆固定板有配合，其工作部分与模板或型芯也有配合推杆位置的选择推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方应保证塑件推出时受力均匀，以便推出时运动平稳和塑件不变形应注意塑件的强度和刚度，推杆尽可能设置在塑件的厚壁和凸缘处需要考虑推杆本身的刚性，脱模力较大时，可以增大推杆直径或者数量推杆位置的选择示例加强筋斜面推管推出机构工作过程演示推管推出机构推管是一种空心的推杆，适用于环形、筒形塑