注塑模推出机构详解.ppt

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1、时间是世界上一切成就的土壤。时间给空想者痛苦，给创造者幸福。——麦金西9/3/2021观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台问题：9/3/2021目的与要求：重点和难点：1.主要掌握斜导柱分型抽芯机构的设计、计算。2.能读懂各种抽芯机构结构图及模具结构图。重点：斜导柱侧向分型与抽芯机构难点：读懂模具结构图9/3/2021一、侧抽芯机构的工作原理§9.1侧向分型与抽芯机构的分类9/3/2021二、侧抽芯机构的分类按驱动方式分：手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构按模具结构分：斜导柱

2、分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构§9.1侧向分型与抽芯机构的分类9/3/2021抽拔力：与脱模力相同抽芯距（S抽）：S抽=h+（2～3）mm特殊情况圆形线圈骨架的抽芯距S抽=S1+（2～3）mmS1：抽芯极限尺寸R：塑件大圆盘半径r：塑件腰部外圆半径三、抽拔力和抽芯距的计算§9.1侧向分型与抽芯机构的分类9/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能斜导柱侧抽芯机构工作原理.swf斜导柱侧抽芯注射模结构.swf斜导柱侧向抽芯机构示意

3、图.swf9/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能9/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(1)斜导柱的形状及技术要求材料：T8、T10或20渗碳淬火；硬度>HRC559/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(1)斜导柱的形状及技术要求下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d9/3/2021通常：α=12°～22°，最大不超过25°；楔紧角α’=

4、α+2°～3°§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(2)斜导柱的倾斜角度Fw=Fc/cosαFk=Fc·tanαLc=Sc/sinαHc=Sc/tanα9/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(3)斜导柱长度计算9/3/2021斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯）§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构1.斜导柱设计(4)斜导柱直径计算脱模力和抽拔力9/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜

5、导柱侧向分型与抽芯机构2.侧型芯滑块设计9/3/2021侧型芯应牢固装配在滑块上，防止其在抽芯时松脱，还必须注意侧型芯与滑块连接部位的强度。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构2.侧型芯滑块设计侧型芯是模具的成型零件，材料：T8A、T10A、CrWMn、45钢等热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）侧型芯滑块材料：45钢、T8A、T10A等热处理硬度要求：HRC≥40镶拼组合的结构：Ra=0.8μm；配合精度：H7/m69/3/2021§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜

6、导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计(a)(b)(c)(d)(e)(e)(g)9/3/2021滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计整体式导滑槽在模板上开设，材料：45钢，调质HRC28~32导滑部分的配合精度：H8/f8，其余各处留0.5mm间隙；配合部分的粗糙度要求：Ra=0.8μm组合式导滑槽，材料：T8A、T10A、45钢等热处理硬度要求：HRC≥50（对于45钢，则HRC≥40）9/3/2021滑块完成抽芯动作后留在滑

7、槽内的滑块长度不应小于滑块全长的2／3，否则滑块在开始复位时容易倾斜，甚至损坏模具。滑块配合导滑部分的长度大于宽度的1.5倍以上。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。9/3/2021滑块闭锁用的楔紧块要承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式和模板相连接。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构4.楔紧块设计楔紧块的楔角应大干斜导拄倾斜角，通常大2°～3°，否则斜导柱无法带动滑块。材料：T8A、T10A热处

8、理硬度要求：HRC≥50Ra=0.8μm9/3/2021滑块限位装置要灵活可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构5.侧滑块定位装置设计9/3/20216.斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式§9.2机动侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构a）斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱侧抽芯机构工作