注塑模二级推出机构的创新设计

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1、注塑模二级推出机构的创新设计李细章（湖南城建职业技术学院机电系湖南湘潭411103）摘要：经分析研究现有的注塑模二级推出机构，认为普遍存在机构复杂,不便于设计与制造等不足。为了弥补这些不足，满足不同注塑模具设计的需要，创新设计了一种新型双推板二级推出机构。重点论述了该机构的组成和工作原理，主要零件的结构及其主要尺寸的设计，机构的应用实例。该机构结构简单，设计制造容易，工作可靠，通用性强，值得推广应用。关键词：二级推出机构；创新设计；注塑模在注塑成型中，有些塑件由于结构上的原因，如果采用一次推出，往往会使塑件产生变形，甚至破坏。因此，对这类塑件必须采用二次推出，以分散脱模力，使塑件能够顺

2、利脱模。目前，能实现两次脱模动作的二级推出机构的形式已有多种，如单推板二级推出机构中的弹簧式、拉钩式、斜楔滑块式、摆块拉杆式、三角滑块式、U形限制架式等；双推板二级推出机构中的八字摆杆式、斜楔拉杆式等。以上这些二级推出机构普遍结构比较复杂，不便于设计和制造，笔者通过实践创新设计了一种新型双推板二级推出机构。1新型双推板二级推出机构的结构及工作原理图1是设计的一组双推板二级推出机构的结构。图1一组双推板二级推出机构的结构1滑块座2盖板3弹簧4滑块5压板6斜楔杆7固定块8动模板9注塑机顶柱10二次推板11一次推板斜楔杆6用压块7和螺钉固定在注塑模动模板8上，压板5和滑块座1用同一组螺钉固定

3、在一次推板11上，滑块4间隙配合在由滑块座和压板拼合的矩形阶梯孔中，弹簧3套装在滑块右侧的定位圆柱段上，二盖板2用埋头螺钉固定在滑块座上。弹簧力使滑块的上、下台肩靠住座孔的台肩而水平方向定位，尺寸L1是滑块与二次推板10上平面接触的长度，滑块座左侧面与二次推板侧面之间的间隙为1mm左右。一般情况下,一副注塑模具用两组相同的机构对称地布置在模具的适当位置上。二级推出机构的工作原理：模具开模后一次推出时，顶柱9推动一、二次推板一同向上移动，通过固定在两推板上的推杆实现制品的一次脱模，同时，斜楔杆6的斜面相对于滑块4的斜面向下滑动，迫使滑块向右移动，当一次推出行程完成时，滑块左侧完全脱离二次

4、推板10的上平面，一次推板11则失去推动力，同时也被限制了移动；此后顶柱只推动二次推板向上移动，实现制品的二次脱模。2二级推出机构主要零件的结构及其主要尺寸的设计2.1滑块滑块是该机构中最重要的零件，通过它实现二次推板与一次推板的连接和分离。图2是滑块的结构。图2滑块结构滑块左上方设置45o的倒角，倒角距等于滑块外伸时的接触长度L1（见图1），倒角的作用是：当二次推板10推出制件后开始复位时，如果其下平面在滑块4的上平面之上而下行，且滑块是外伸的，则倒角可防止二次推板与滑块产生干涉（此时二次推板10下平面相应处也应倒角）。如果二次推板开始复位时，其下平面在滑块的上平面之下时，可不设置该

5、倒角。宽度基本尺寸B根据一次脱模力的大小确定。先设计滑块外伸长度L1=5mm左右，再由保证滑块外伸部分有足够的挤压强度计算尺寸B。一次脱模力较小时，一般可取B=20～25mm。垂直方向矩形孔中右边的斜面是滑块设计的关键部位。设计斜面倾角为60o，斜面高度尺寸h=L1tg60o＋1.5～2mm，加1.5～2mm是为了使滑块能在斜楔杆斜面的作用下，脱离二次推板后，再内缩1mm左右，以留出斜面的磨损余量和确保安全。滑块高度基本尺寸H=h+2～3mm，加2～3mm是为了加强斜面下部的抗挤压强度。孔的上部长度尺寸L2=L1＋L3＋2mm（L3是斜楔杆的正方形截面边长，见图1），加2mm是防止滑块

6、向右滑移至极限位置时孔的左侧与斜楔杆产生干涉，孔的定位尺寸L4=L2＋L1＋6～10mm，孔的宽度尺寸b与L3相同，且按非配合尺寸设计。尺寸L可参考尺寸L4（大于L4），并综合考虑模具的外廓尺寸确定，一般可取L为40～50mm。台肩的长度4mm，右侧用于弹簧定位的圆柱段，长度取10mm左右，并倒角。滑块的尺寸B和H均为配合尺寸，公差带可选择f7。滑块可采用45钢制造，淬火硬度HRC45～50,以提高其耐磨性。2.2滑块座与压板滑块座用于支承滑块。滑块座如果采用整体式结构，会使与滑块相配合的矩形截面阶梯孔加工困难，用铣削很难保证加工精度，用电火花加工则会大大增加成本，且在模具使用中不能补

7、偿主要滑动面磨损后的间隙。为了便于铣削加工，并能补偿磨损后的间隙，与滑块相配合的矩形截面阶梯孔采用了由滑块座与压板用螺钉紧固拼合的组合结构。滑块座的结构如图3所示。图3滑块座结构在滑块座上部加工出前后对称的台阶形凹槽，槽的宽度基本尺寸B与滑块的基本尺寸B相同，公差带可选择H8。深度基本尺寸H2等于滑块的基本尺寸H减去0.2mm左右,通过装配时在上结合面上垫薄的调整垫片，达到滑块与滑块座孔精密间隙配合的要求，在使用中由于磨损使配合间隙增大时，可从