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时间:2020-03-04
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1、电机底座和外筒注射模推出机构设计1.绪论41.1注射成型基本过程42.电机底座和外筒52.1电机底座和外筒的选料及其性能52.2PVC的主要技术指标52.3硬PVC注射成形工艺参数62.4电机底座和外筒注射模二维和三维图62.5电机底座和外筒的体积计算83.成型零部件设计93.1型腔总体布置与分型面的选择93.1.1型腔数目的确定93.1.2型腔的排列93.1.3分型面的设计113.2成型零部件的结构设计123.2.1凹模的结构设计123.2.2凸模的结构设计133.3成型零部件的工作尺寸计算133.3.1塑件尺寸精度的影响因素133.3.2成型
2、零部件的工作尺寸计算131.4模架的确定144•浇注系统设计154.1浇注系统的确定原则154.2主流道的设计164.3分流道的设计162.4浇口设计原则174.5浇口的类型185•注射机的选择195.1注射机的规格193.2注射机的校核205.2.1注射机注射容量校核205.2.2注射机锁模力校核205.2.3注射机注射压力校核215.2.4注射机模具厚度校核215.2.5注射机最大开模行程校核226导向及脱模机构的设计225.1导向机构设计221.1.1导柱导向机构226.2脱模机构设计236.2.1脱模机构的分类及设计原则236.2.2二次
3、推出脱模机构241.绪论1.1注射成型基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范囤很广。所使用的成形机称为注射机。注射成形是把塑料原料(一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料)放入料筒屮,经过加热融化,使之成为高粘度的流体——称为“溶体”,容柱塞或螺杆作为加压工具,使溶体通过喷嘴以较高的压力(约为25飞OMpa)注入模具的型腔屮,经过冷却、凝固阶段,而后从模具屮脱出,成为塑料制詁。注射成形的全过程可以分为:1.塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。塑料原料(称为“物料”)口送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒外
4、的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化,达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。2.充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后,进入模具的形腔,把形腔内的空气排除,并充满形腔,然后升压到一定的压力,使熔体的密度增加,充实形腔的各部位。3.冷却凝固过程热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。热交换效果的优劣,决定塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此,模具设计对热交换也要做充分的考虑。4.脱模过程塑件在型腔内尚化后,必须用机械的方式把它从形腔屮取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响;但塑件的
5、几何形状是干变万化的,所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。由1到4形成了一个循环。每一次循环,就完成一次成形个乃至数十个塑件。2.电机底座和外筒2.1电机底座和外筒的选料及其性能选用热塑性塑料硬PVC作为电机底座和外筒的材料。热燃性燃料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的報料。PVC中文名为聚氯乙烯。PVC材料用途极广,具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀等良好的特点,主要用于制作:普瑞文PVC卡片,pvc贴牌,pvc铁丝,pvc窗吊,pvc涂塑电焊网,pvc水管,pvc踢脚线以及穿线管,塑料门窗,塑料袋等。在我们的口常生活领域屮
6、处处可见到PVC产詁。其成型特性:1.无定形料,吸湿小,流动性差。为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具须冷却,表面镀悔2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂;3•极易分解,在200度温度下与铁铜接触更易分解,分解吋逸出腐蚀,刺激性气体,成型温度范围小;2.2PVC的主要技术指标表2-1PVC的主要技术指标密度g/cm31.35〜1.45比容cm3/g0.69-0.74吸水率%0.07-0.4收缩率%0.6〜1.0熔点°C160~2
7、12弯曲强度MPa90抗拉屈服强度Mpa50拉伸弹性模量MPa1.8x10?热变形温度°C0.45MPa67-82冲击强度kJ/m2无缺口1.82MPa54缺口582.3硬PVC注射成形工艺参数表2-2硬PVC注射成形丁艺参数注射机类型预热和干燥料筒温度(°C)喷嘴温度(°C)温度(°C)时间Ch)后段中段前段螺杆式70〜803〜4160〜170165-180170〜190150—170模具温度(°C)注射压力(Mpa)成形时间(s)30〜60110高压时间保压时间冷却时间成形时间2〜515〜4015〜4040〜90螺杆转速(r/min)后处理方
8、法温度(°C)时间(h)2()〜30红外线灯、烘箱702〜42.4电机底座和外筒注射模二维和三维图在设计模具之前,首先确定所需要设计的电
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