注射器筒注射模设计

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1、万方数据<模具工业>2009年第35卷第11期43注射器筒注射模设计欧阳波仪。程美(株洲职业技术学院机械工程系，湖南株洲412001)摘要：通过对注射器筒的工艺分析，设计了1模2腔注射模，在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构。解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题，介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠。生产的塑件符合设计和使用要求。关键词：注射模；分型；脱模机构；注射器筒中图分类号：础．66文献标识码：B文章编号：1001—2168(2009)1l一0

2、043-03AninjectionmouldforsyringetubeoIⅣANGBo-yi。a弧烈C孙钯i(DepartmentofMechanicalEngineering，ZhuzhouProfessionalTechnologyCollege，Zhuzhou．Hunan4】加01．China)Abstract：Atwo-cavityinjectionmouldforaninjectionsyringetubewasdesignedbasedonanalysisoftheformingpro

3、cessofthetube．，111emouldhasahydraulicmechanismforsidecore-pulling。whichhelpsshapetheexternalthreadandlateralholeofthetubeandguaranteesthesidecore-pullingandstrippingoftheplasticpartfromcavityinsequence．11论operationprocessofthemouldwasstated．Keywords：in

4、jectionmould；parting；demoldingmechanism；injectionsy矗llgetube1引言塑件上与脱模方向和开模方向不一致的侧凸或侧凹除少数可以强制脱模外，其他都需进行侧向抽芯或侧向分型才能将塑件顺利脱模，按抽芯与分型的动力来源可分为手动、机动、液压或气动分型。设计的注射器筒注射模抽芯机构采用液压方式。通过液压缸活塞及控制系统实现侧向抽芯，能达到抽芯距大、抽拔力大、抽芯时间不受开模或推出时间限制、运动平稳灵活的效果。2塑件成型工艺分析图1所示注射器筒，中批量生产，

5、材料为ABs。塑件外径巾59．7rrm。壁厚3nm,整体长220．5ran,内部有阵列的4条1．5ram×2．5nxn筋，外部有带孔凸台。塑件内表面要求光滑，无顶出痕迹。AES材料收稿日期：2009一06—100作者简介：欧阳波仪(1978一)，男，湖南株洲人，讲师，从事模具设计教学与研究。地址：湖南株洲职业技术学院机械工程系，(电话)15073394942,(电子信箱)谚W121@163．阳：Ilo易于成型，但具有一定的吸湿性，成翟l后会在塑件上产生斑痕、云纹、气泡等缺陷，在注射成型前应进行干燥处

6、理。模具设计的关键在于塑件在模具中的布局、分型面的选择及抽芯机构设计。3模具设计3．1型腔布局根据塑件结构特点．为降低生产费用，采用1模2腔布局。塑件在模具中的摆放有2种方式：一是水平摆放，即塑件中心线与浇口套轴线垂直；一是竖直摆放，即塑件中心线与浇口套轴线平行。因塑件端口有螺纹特征(图也处)，若采用竖直布局，则需采用哈夫块成型螺纹，侧面小型芯在哈夫块开模之前抽芯，且模具成型零件厚度大，开模高度和推出距离都非常大，这种方案不可行。水平布局方案螺纹是通过型芯和型腔开模成型，侧面凸台的孔也是通过定模型芯

7、成型。筒内孔则采用抽芯实现。采用水平布局方案有利于塑件成型，保证质量。且可使模具尺寸减小，结构相对简化。万方数据<模具工业>2009年第35卷第11期气27．80．备．．竺警=广]朝引一．：。嫂＼△⋯⋯⋯⋯击10．⋯69±0螺妇ll蕊棚—南⋯J。。√～lf1l《(^，^．曼毫^‘d‘．n，‘I0匹g五却一●一2．50*0．15廿卫旦：出!圭旦上王一卜％弱萎2竹一L一o=咕e七圣生嫂．I一电签a鬟＼NIrr3，4』一43舯乜蛰只3朋A．A玉虬l习峨；卫23．oo蝴图l注射器筒3．2浇注系统设计浇注系统

8、设计直接影响塑件质量、模具结构及操作的自动化程度。设计的浇注系统如图2所示，采用对称扇形浇口，扇形浇口能满足填充要求，对称浇口能减小单浇口引起的熔接痕。浇口位置设在注射器筒前端，不仅有利于型腔排气，而且可以提高分子定向程度，更好地增强薄壁塑件的强度。模具分型面为平面。加工难度不高，并能提高熔料流动效率，端部留有声10TrIIl的冷凝穴。主流道采用Z形．配合分流道上设计的7个拳8Im推杆，可实现浇注系统凝料的顺利脱落。图2浇注系统3．3抽芯机构设计图2所示的布局方式抽芯