第08章注射模的导向及脱模机构设计V05

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1、第八章注射模的导向及脱模机构设计17七月2021《塑料成型加工与模具》PlasticsMoldingProcessing&MoldDesigning主讲教师：袁宝国第八章注射模的导向及脱模机构设计一、导向机构设计二、脱模机构设计重点掌握第一节导向机构设计导向机构的作用：主要是定位和定向，保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合。结构形式：导柱导向和锥面、销等定位。设计的基本要求：导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。一、导柱导向机构导柱导向原理：利用导柱和导向孔之间的配合，来保证模具的对合精度。设计内容包括：导柱和

2、导套的结构；导柱与导向孔的配合，以及导柱的数量和布置等。B型导柱适用于塑件精度要求高及生产批量大的模具，常与导套配用，以便在磨损后，更换导套继续保持导向精度。装在模具另一边的导套安装孔，可以和导柱安装孔以同一尺寸加工而成，保证了同轴度。A型导柱适用于简单模具和小批量生产，一般不要求配置导套；1．导柱结构类型图8—2：①直径视模具大小而定，但须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，芯部要坚韧，材料多半采用低碳钢(20)渗碳淬火，或用碳素工具钢(T8、T10)淬火处理，硬度为50～55HRC。③端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。②

3、长度通常应高出凸模端面6～8mm(图8—3)，以免在导柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞而损坏。导柱设计要点：④配合精度。导柱与导向孔通常采用间隙配合H7／f6或H8／f8，而与安装孔则采用过渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度为Ra=0.8μm。注意，采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。图8—1。b、常采用镶入导套的形式，保证导向精度和检修方便，结构如图8—4。⑤直径尺寸按模具模板外形尺寸而定，表8—1。模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，导柱直径也越大。2．导向孔结构形式：a、直接在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高

4、且小批量生产的模具。设计要点：①导向孔最好为通孔，否则导柱进入未开通的导向孔(盲孔)时，孔内空气无法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔或透气槽，如图8—4。图(a)为台阶式导套，主要用于精度要求高的大型模具。②为使导柱较顺利地进入导套，导套前端应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但硬度应低于导柱硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。③导套孔滑动部分按H8／f8间隙配合，导套外径按H7／n6过渡配合(图8—1).④安装固定方式如图8—1，其中图(a)、(b)均采

5、用台阶式导套，利用轴肩防止开模时拔出导套，图(c)采用直导套，用螺钉起止动作用。3．导柱的数量和布置数量，一般取2—4根。布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定，图8—5。图(a)适用于结构简单、精度要求不高的小型模具；图(b)、(c)为4根导柱对称布置的形式，其导向精度较高。为了避免安装方位错误，可将导柱做成两大两小，图(c)，一大两小[图(d)]，或导柱直径相等，但其中一根位置错开3～10mm。二、锥面和合模销定位机构1.锥面定位适用场合：多用于大型、深腔和精度要求高的塑件，特别是薄壁偏置不对称的壳体。原因是大尺寸塑件在注射时，成型压力

6、会使型芯与型腔偏移，且过大侧压力让导柱单独承受，使导柱导向过早失去对合精度。需用锥面承受一定的侧压力，同时锥面定位也提高了模具的刚性。结构：①图8—6，圆锥面定位机构的模具，常用于圆筒类塑件。其锥角为5～20˚，高度大于15mm，两锥面均需淬火处理。②图8-7为斜面镶条定位机构，常用于矩形型腔的模具。用4条淬硬的斜面镶条，安装在模板上。这种结构加工简单，通过对镶条斜面调整可对塑件壁厚进行修正，磨损后镶条又便于更换。2.合模销定位垂直分型面的模具中，为保证锥模套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销定位。分模时，为防止合模销拔出，其固定端

7、采用H7／k6过渡配合，另一滑动端采用H9／f9间隙配合，图8—8。第二节脱模机构设计一、脱模机构的分类及设计原则什么是脱模机构？注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构。组成：（图8—9）它由—系列推出、辅助零件组成，可具有不同的脱模动作。1．脱模机构的分类1）按推出动作的动力源分为：手动脱模、机动脱模、气动和液压脱模等；机构分类：2）按推出机构动作特点分为：一次推出(简单脱模机构)、二次推出、顺序脱模、点浇口自动脱落以及带螺纹塑件脱模等。脱模机构种类繁多，其设计是一项既复杂又灵活的工作，需不断积累经验，在设计中应敢于改革创新。2．脱模

8、机构的设计原则保证塑件不因顶出而变形损坏、影响外观。设计时须正确分析塑件对模具粘附力的大小和作用位置，选择合适的脱模方式和恰当的推出位置，平稳脱出塑件。推出位置尽量选择塑件内表面