气缸套水基精铰(镗)加工技术探讨.pdf

《气缸套水基精铰(镗)加工技术探讨.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、24内燃机与配1，{=2013年第5期气缸套水基精铰(镗)加工技术探讨Water—basedFinishCylinderHinge(Boring)ProcessingTechnologyStudy张霞1路俊杰1宋福寿2(1山东银河动力有限公司2石家庄绿浩科技公司)气缸套是发动机的心脏部件，它的内孔与活塞顶部、活塞环和缸盖组成了发动机燃烧室。因此，它的内孔表面不仅是装配面也是工作面。所以其加一I：质量直接影响到发动机的装配性能和使用性能。众所周知，气缸套的内表面加下是经粗铰(镗)、精铰(镗)和珩磨工序完成的。粗铰

2、工序主要是去除大的加工余量．为后丁序提供可靠保证。精铰工序特别重要．它不仅要去除大部分加工余量。保障珩磨加工余量的均匀和准确．更重要的是保障气缸套内孔的形位公差精度，从而为珩磨加工出优质产品提供良好的加工基础。传统的精铰_：I二艺一直沿用油品作切削液。这种工艺油烟雾大、劳动环境恶劣、易燃烧，有安全隐患，而且成本高。为了节能环保，降低成本，改善劳动环境，我们多年来一直进行水基精铰液的实机试验和技术探讨。自2011年以来，我公司不论干式缸套和湿式缸套还有大型船舶缸套已全部实现水基精铰生产加工。近两年来，精铰工序产品

3、生产稳定，加工质量可以满足工艺要求，劳动环境得到根本改善，本jf序与原来用油比较，综合成本下降40—45％左右。下面．根据我们的生产实践．对气缸套水基精铰(镗)加工的关键技术进行粗浅的阐述与探讨。1选择先进的机床装备和合理的工艺参数先进的机床装备是气缸套水基精铰加工保证圆柱度、形状公差和内孔精度的最理想选择。水基精铰的加工质量与合理的工艺参数密切相关。我们主要对机床转速、走刀量、粗铰留给精铰的加工余量、精铰留给珩磨的加工余量进行了合理的选择。转速过慢不仅影响生产效率也影响粗糙度；转速快易出现震纹．还会造成崩刀、

4、裂刀，影响刀具寿命。经反复摸索．一般情况下，我们精铰的转速掌控在60r／min，走刀量选择1．5—2．Omndr之间。遇到缸体的硬度变化再适当微调。粗铰加工留给精铰的加工余量控制在1．5—1．8mm之内，这样生产和产品质量比较稳定。大家知道精铰加工之后是粗珩磨加工，如果精铰留的余量小可能珩磨不起来，出现废品。如果精铰留给珩磨的加1二量过大，那么粗珩加工不是加大进给压力，就得延长珩磨时间，这样将对产品的质量造成不利的影响，为什么呢?因为精铰加工的铰刀是右旋转．而粗珩磨的砂条是左旋转。这样缸套内圆表面的石墨层会出现

5、相反方向的分布。在粗珩进给压力过大的情况下可能导致加工表面石墨脱落和出现鳞皮，如粗珩时间过长会使部分片状石墨造成涂塞，导致边界层位移。这样有可能对发动机抗擦伤和磨合性能造成不利的影响。根据我们的生产实践．精铰加工后留给珩磨的加工余量控制在0．10—0．15mm之问较为适宜。2筛选性价比优异的水基切削液严格按应用工艺使用维护气缸套水基精铰(镗)实质是多点切削加工。采用的水基切削液代替油品，在冷却、清洗、润滑、防锈功能方面与用油比起码应基本相当。多年来，我们对国内多种产品进行了实验，均不理想。经考察石家庄绿浩科技公

6、司专为石家庄金刚集团缸套厂研发的精铰液．在金刚缸套厂及诸多厂家应用多年．气缸套水基精铰加工生产稳定、技术成熟。经PK性价比优于美国玛斯特和日本佐川的同类产品，所以我们引用了石家庄绿浩科技公司的精铰液。经单机实机应用，三机联动实机应用，不论是干式套．还是湿式套，以及大型船舶缸套。顺利实现全线水基精铰加工生产。在生产中应严格按下列精铰液应用工艺要求使用和维护：1、必须选用标准自来水或相当于标准自来水的消毒净化水。如果水中Ca2+、M92+浓度≥300ppm，应进行软化处理。2、配液前必须将废液排除干净，再用碱性清洗

7、剂将工作台、贮液槽、泵及管道清洗干净。如废液酸败腐臭，必须进行系统消毒。即在贮液槽中加水，加1％精铰液，加O．3—0．5％二氯异氰脲酸钠，经充分搅拌，开泵空循环清洗30—60分钟，然后排空。再用清(下转第27页)张斌：铝活塞石墨喷涂工艺优化27表7生产数量石墨脱落率批次生产日期产品直径(只)ABl4月1日1005001．21．524月2日llO5001．O1．534月3日170200O．81．544月5日125lOoo1．31．O54月8Et1603001．O1．864月9日1353001．50．9注：表7中字

8、母A代表150MPa的高压喷射条件．字母B代表水煮2小时的条件。结果良好，小批生产与试验结果基本吻合。但是仍然存在0．9～1．8％的石墨脱落率，产品仍然存在脱落隐患。为达到石墨脱落率0％的效果，我们需要进一步进行最佳配置方法试验。进行配制方法改进试验：在溶液配比试验完成之后，只有配置溶液的方法未改变。传统的溶液配制方法是：将粘结剂从桶内称重倒出，混上称好的石墨粉，搅拌均匀后，再加入适量