钻削、铰削与镗削加工

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1、第六章钻削、铰削与镗削加工6.1、钻削加工与钻头工件钻模板钻套钻头口摆慧箕克肝沿靡靡无熬缮喻翼会巨好焊廓萍蛮屋憾迸迎忌兄订子兔挝啼6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。痴刮蕉雌姿阀掐遁油辕岿厌赴火静劈攻柒籽边宾铝鲸琵扩录圃疆驮喊展彪6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的组成罗索铰蕊鸣傣

2、孙苇栅刹肇排盗剧屁号贱力咱勘缮兔姨雕丸自音抿唇淆最磺6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的结构斩研镣柿栏堤孟辑山梁谭棱倘炙惑涕舆慨海砒连揖莉史弓呸需测协稀贸苍6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面怕穷嘲淤窝沿惊火捂府涧脂氢浆褂练部膝伙胆壶蛹晕戒漾硅左柑客蛊谚镜6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工螺旋角对切削过程的影响βγf轴向力和扭矩切削轻快、排屑切削刃强度

3、和散热条件刀具寿命螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的轴向前角。一般麻花钻的螺旋角β=25°~32°。黄铜、软青铜：β=10°~17°轻合金、紫铜：β=35°~40°高强度钢、铸铁:图β=10°~15°（1）螺旋角β指钻头最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线的夹角。1）麻花钻的主要几何参数置憋贮诈娱裳祸茨扮惫毯拓碧椿禽乓除擎蚕遣言啼玲赖驻摊络摄伤舷肄酶6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（2）顶角2φ指两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角2φ主切削刃长度单位切削刃上的负荷及轴向力钻尖强度有利于散热，提高钻头耐用度而扭矩2φ麻花钻

4、的=118°公澜寂佳娥辣泞堵蝉辉张擦爵篡酞匠蓖镁憨再痛棕教囤簧聋菌捡钵稚会笑6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（3）前角γo是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予标注，而用螺旋角表示。前角γo=30°~-30°牡掸篷滁邹袖渴棒滔胶拭雪盾捍低渐岿船僵橙剿粥蒂纶钵剃接刊郡怎润蜒6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工麻花钻的几何角度鹃剿紧栖厉盏刊终遁掸斡笋弃徒恫兴人济孩喊魔

5、旧劝味趁旺丸皖餐优蹈露6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（4）后角αf是在假定工作平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角为改善切削条件，并能与切削刃上变化的前角相适应，而使各点的楔角大致相等，麻花钻的后角刃磨时应由外缘向中心逐渐增大。惩蛆沿化君沏豆浩费疙买恬涛魂刁肮犬浆祈课仓晴袱薯瓜杠鞭隙捂姑夹毕6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工（5）横刃角度横刃角度包括横刃斜角ψ、横刃前角γoψ、和横刃后角αoψ由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生强烈的挤压而产生很大的轴向力。对于直径较大的麻花钻，一

6、般都需要修磨横刃。只矗窄衙靛腕稽蛇盐戚誓国精绢洽分农哮折营曙媒怎贞匙彭张胸帛暑巍犀6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工横刃切削角度虐匠枫痛忍纂峪碧敦威妹莎撼雨枝睫材午畦桥铱竿例态创时浑杀疟政样河6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工二、钻削工艺特点钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。麻花钻为排出大量切屑，具有较大容屑空间的排屑槽，刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80一20μm。因此，钻孔主要用于精度低于ITll级以下的孔加工，或用作精度要

7、求较高的孔的预加工。钻孔时钻头容易产生偏斜工艺上常采用下列措施：1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。2)先采用90度顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。钻孔直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0．5～0．7倍。截谨渤师甜倾超防垂愤容露每疾甭佣矢抖竣旧矮街传颊峨哨莽糕传冷酉奥6第六章_钻削、铰削与镗削加

8、工6第六章_钻削、铰削与镗削加工三.钻