最新(课件) 钻削、铰削和镗削加工教学讲义ppt.ppt

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1、(课件)钻削、铰削和镗削加工孔加工的不同方法和特点孔：连接关系：配合孔、非配合孔几何特征：通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔几何形状：圆孔、非圆孔孔加工方法：从实体上加工出孔；对已有孔进行半精或精加工；非配合孔用钻削加工，需要精加工的孔一般在钻削后进行铰削、镗削等。实现孔的精密加工，主要采用磨削。非圆孔的加工需要采用插削、拉削以及特种加工。孔加工的特点孔加工大局多为定尺寸刀具，如钻头，铰刀。刀具磨损会直接影响孔的精度。受孔尺寸限制，切削速度不高，影响效率和表面质量。刀具结构受孔的直径和长度限制，刚性差。加工孔时，刀具一般在半封闭空间内，排屑困难，散热条件不好，温度高，影响刀具寿命和加工质量。主要的孔加

2、工方法：钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、磨孔。铰削加工工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。铰刀的类型（机用、手用圆柱、锥度）直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50手铰刀结构铰刀的结构参数直径：校准部分圆柱部分的直径。齿数：铰刀工作部分刀尺数量。刀尺齿形：直线齿背、圆弧齿背、折线齿背。齿槽方向：直槽、螺旋槽。铰刀的主要几何参数前角：加工余量小，前角基本不起作用，一般等于0°，韧

3、性较大的材料，为了减小变形可取5°~10°后角：为了避免重磨后刀面导致直径尺寸变化，后角尽量取小。主偏角：过大→切削部分短，定位精度差。过小→铰韧性材料时产生过大的切屑变形。手用铰刀→较小的主偏角，机用铰刀→大主偏角。铰韧性材料→kr=12~15°，铰脆性材料→kr=3~5°粗铰→kr=45°镗削镗孔是常用的加工方法，其加工范围很广，既可进行粗加工，也可进行精加工，可加工通孔和不通孔。可在镗床上加工，也可在车床、铣床、加工中心上进行。加工特点1）能保证较高的加工精度和较小的表面粗糙度；IT7～IT6，Ra=1.6~0.8μm2）加工范围广；单孔、孔系、大直径、小直径、通孔、盲孔、阶梯孔等。3

4、）一次装夹可完成孔、端面、内沟槽的加工；能确保这些面之间的相互位置关系。4）生产效率低。镗床和刀具调整复杂，操作技术要求高。镗模→提高生产效率。镗刀分类及应用（单刃、多刃）单刃镗刀（非定尺寸刀具）特点：适应性广，灵活性较大。粗、半精、精加工；一把镗刀加工不同直径的孔，孔的尺寸由操作来保证。可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。生产效率低。为了减少镗削是的振动和变形，必须采取较小的切削用量，且只有一个刃参加切削。基于以上特点，适用于单件小批量生产。多刃镗刀（定尺寸刀具）固定式：用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔。可调浮动式：采用一定结构可以调整两刀刃之间的距离，从而是一把刀具可以加工不同直径的

5、孔。加工质量高、生产效率高成本高，适用于批量生产、精加工箱体类零件上直径加大的孔。钻床一般用于加工尺寸比较小、精度要求不太高的孔。它可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。钻床的主要类型：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、各种专门化钻床台式钻床只能加工小孔（一般，孔径<16mm）。主轴转速较高，可达每分钟几万转。小巧灵活、适用方便。其主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。底

6、座工作台主轴箱立柱手柄摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（见图）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。底座手柄外立柱内立柱摇臂主轴箱镗床用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔。特别是对孔距等位置精度要求较高的孔和孔系的加工。镗床的主要类型：卧式镗床立式镗床坐标镗床金刚镗床卧式镗床卧室镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主轴水平布置并可轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂向运动，工作台可纵向或横向运动，除镗孔外，还可钻、扩、铰孔，车削内外螺纹

7、、攻螺纹、车外圆柱面和端面及用端铣刀与圆柱铣刀平面等。后立柱工作台镗轴平旋盘径向刀架主轴箱前立柱尾架床身下滑座上滑座卧式镗床的工艺范围镗床的运动主运动：镗杆的旋转运动和平旋盘的旋转运动，二者是独立的，分别由不同的传动机构驱动。进给运动：包括镗杆的轴向进给运动、主轴箱的垂直进给运动、工作台的纵向横向进给运动、平旋盘晶相刀架的径向进给。辅助运动：主轴箱、工作台在进给方向上的快速调位运动、后立柱纵向调位运动、后刀架