气缸套机械加工工艺缩减的探讨.pdf

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1、郑永晴：气缸套机械加工工艺缩减的探讨气缸套机械加工工艺缩减的探讨Discl麟iononMacllillingTechlliqueforCylinderSleeVeShriIlI【郑永晴(洪泽县华晨机械有限公司)[摘要]本文主要阐述了气缸套机械加工工艺的缩减，从而节约大量的人力、物力，大幅度降低生产成本，显著地提高产品质量。[关键词]气缸套工艺缩减Key、】lrOrds：CylindersleeveTechniqueShrink1前言气缸套是发动机中的重要易损件。随着国际社会对环境保护提高到重要的议事日程，各国对环境保护、降低污染均在不同程度上强

2、制性立法。汽车与发动机的尾气排放是主要的污染源之一．尤其是城市的汽车尾气排放的污染破坏了空气质量．影响了人们的身体健康。国家在“十一五”中相继出台了汽车尾气排放标准，对轿车实施了欧Ⅲ、欧Ⅳ(即国3国4)排放标准，对大型客车与货车实施欧Ⅱ、欧Ⅲ(即国2国3)排放标准。“十二五”期间，国家对汽车的尾气排放要求进一步的提升，力争在短期内与国际接轨，对发动机的排放提出了更苛刻的要求。相应地对发动机的各零部件的制造提高了一个精度等级，由原来的I盯级提高到IT6级。本文主要阐述气缸套制造缩减工艺．替代行业中多年来传统单机多道工序的经验介绍。2现行机械加工工

3、艺存在的弊端目前在我国气缸套制造行业中，绝大多数的气缸套制造商由于受到技术研发、人才、经费等条件的限制，沿用了比较落后的单机，工序分散，多工序流水线的生产方式。由于机床精度的差异、工序的分散、重复定位的积累误差、工艺装备的制造误差等，气缸套的技术参数难以达到IT6级标准的要求，由此．发动机的尾气排放也相应的保证不了欧Ⅲ、欧Ⅳ的排放标准。行业中传统的机械加工工艺一般为12～15道工序(见表1)：表1序号工序名称及内容配置设备l缸套毛坯表面清除涂料自制掼筒2切总长自制割料机3粗镗内孔DG7r52A4粗车外圆C8305半精车外圆定位、切总长TK712

4、或C76206半精铰内孔DG7r5227半精车外圆C7632或C76208精镗内孔。17169倒角C62010精车支承肩及上下腰带CA614011切封水槽TK712或CA614012磨外圆M13l13粗珩磨内孔(去除余量)MB421514精珩磨内孔(拉平台网纹)NAGEL珩磨机15内孔抛光MB4215Z该生产线的工序太长，所用设备较多，工装夹具使用较多与复杂，夹具制造成本高和制造时间长，操作人员多，生产效率低，产品转序产生的积累误差大。生产成本等多种缺点，难以满足高档发动机配置的气缸套要求。同时如果更换品种，特别是不同缸径的品种，困难较大．所有

5、机床的工装夹具需要重新设计与加工，制造成本大，更换工装周期长，一般需要4～5个内燃机与配件2013年第9期工作日。机加工的关键工序主要有三道工序：精车、磨外圆、珩磨。这三道工序是保证气缸套尺寸精度及形状位置公差的关键工序。我国的国产设备的精度和刚性远不如德国生产的气缸套加工设备，精心加工的产品尺寸只能达到Irl7级，难以达到现代气缸套要求的IT6级精度要求。例如精镗工序留给珩磨工序的余量一般为0．08~0．12mm，这样给珩磨工序带来了困难，不仅费工费时，而且由于加工余量较大。切削热量大，影响了加工精度。并且珩磨头接杆与机床主轴是球形连接，只能

6、起到去除缸套内孔的余量，不能消除缸套内孔的形状误差，所以珩磨工序的废品率较高。再则，由于生产线工序太多，缸套转序装夹频繁，影响定位精度，最终产品的内孔圆度和圆柱度超差。支承肩的下端面对缸套上下腰带的跳动超差，在使用中经常发生气缸套断台现象，严重的影响了发动机的安全生产。3缩短后的工艺流程上述气缸套机械加工工艺的弊端和存在的质量问题。公司并根据无锡柴油机厂欧Ⅳ排放发动机36D气缸套设计任务书要求，公司组织科技人员攻关，重点放在缸套毛坯减重和缩减加工工艺上，使其适当合并集中，缩短工艺流程，减少定位误差，选择订购德国气缸套全自动生产线一条。共6台机床

7、组成，机床均为四轴、双轴立式机床，缸套的上下均由机械手操作，整条生产线只需1～2人。其工艺流程为：缩短毛坯叶粗铰内孔_粗车外圆与上下端面_精铰内孔_精车外圆一粗、精珩磨与抛光。从上述工艺流程可以看出，机械加工工艺仅有5道工序，是原工艺的1／3，不仅减少了9台机床，而且操作人员也仅是原工序的人员15％，生产效率显著的提高，更重要的是减少了频繁转序定位的误差，提高了尺寸精度和形状位置误差的精度。(1)缸套毛坯减重工艺流程的缩短。缸套毛坯的质量是关键，一是毛坯的重量要缩减：二是缸套毛坯的壁厚差要控制在规定的范围内；三是缸套的内在质量要保证。首先组织科

8、技人员成立毛坯减重和缩短工艺攻关小组。以缩短减重毛坯，提高缸套内在质量为核心对浇铸机进行改进设计．设计以计算机控制离心铸造的工艺参数。以S195缸套毛