铰孔加工技术.ppt

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1、铰孔铰孔是用铰刀对未淬硬孔进行精加工的一种加工方法。铰孔的质量好、效率高，操作方便，应用广泛。铰孔精度可达IT7～IT9，表面粗糙度值可达Ra0.4µm。铰孔一、铰刀二、铰孔方法三、铰孔废品分析一、铰刀1、铰刀的几何形状铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。一、铰刀1、铰刀的几何形状（1）柄部用来夹持和传递转矩。(见图)（2）工作部分由引导部分l1、切削部分l2、修光部分l3、和倒锥l4组成。(见图)1）引导部分铰刀开始进入孔内时的导向部分。2）切削部分担负主要切削工作，铰削时定心好，切屑薄。3）修光部分有棱边，起定向、碾光孔壁、控制铰刀

2、直径和便于测量等作用。4）倒锥部分减小铰刀与孔壁之间的摩擦，还可防止产生喇叭孔和孔径扩大。一、铰刀2、铰刀的种类（1）按用途分有机用铰刀和手用铰刀机用铰刀有直柄和锥柄两种，工作部分较短，主偏角较大，κr=15゜；手用铰刀柄部做成方榫形，工作部分较长，主偏角较小，κr=40'～4゜。（2）按切削部分材料分有高速钢和硬质合金铰刀。手用直孔铰刀手用锥销孔铰刀机用直柄铰刀机用锥柄铰刀机用直柄硬质合金铰刀机用锥柄硬质合金铰刀一、铰刀3、铰刀尺寸的选择铰刀的基本尺寸与孔的基本尺寸相同。上偏差=2/3被加工孔公差下偏差=1/3被加工孔公差4、铰刀

3、的装夹为保证工件的同轴度，常采用浮动套筒装夹铰刀。二、铰孔方法1、铰孔余量的确定一般为0.08～0.12mm，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值，取0.15～0.20mm。铰孔前的内孔表面粗糙度不得大于Ra6.3µm。2、铰孔方法（1）准备工作1）找正尾座中心。2）固定尾座，尾座套筒伸出50～60mm。3）选好铰刀。二、铰孔方法（2）铰孔方法1）铰通孔（见图）①摇动尾座手轮，使铰刀引导部分进入孔口约1～2mm。②启动车床，加切削液，摇动尾座手轮，均匀进给至铰刀切削部分的3/4超出孔末端时，反向摇动手轮，退出铰刀。（退刀

4、时工件继续转动）③将内孔擦净后，检查孔径尺寸。2）铰不通孔（见图）①注意铰削深度，及时退刀。②中途退刀几次清除切屑。注：铰钢件，新刀加乳化液，旧刀加切削油；铰铸件，新刀加煤油，旧刀不加。二、铰孔方法三、铰孔废品分析废品种类产生原因预防方法孔径扩大1.铰刀直径太大2.铰刀刃口径向振摆过大3.尾座偏，铰刀与孔中心不重合4.切削速度太高，产生积屑瘤和使铰刀温度升高5.余量太多1.仔细测量尺寸，根据孔径尺寸要求，研磨铰刀2.重新修磨铰刀刃口3.校正尾座，使其对中，最好采用浮动套筒4.降低切削速度，加充分的切削液5.正确选择铰削余量表面粗糙度

5、差1.铰刀刀刃不锋利及刀刃上有崩口、毛刺2.余量过大或过小3.切削速度太高，产生积屑瘤4.切削液选择不当1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不许碰毛2.留适当的铰削余量3.降低切削速度，用油石把积屑瘤从刀刃上磨去4.合理选择切削液铰孔时产生废品的原因及预防方法