塑料螺丝的注塑模设计.pdf

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1、78工程塑料应用2011年，第39卷，第11期塑料螺丝的注塑模设计周文王成(苏州经贸职业技术学院，苏州215009)摘要针对塑料螺丝零件，完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计，使用Solidworks软件完成注塑模设计。结果表明，该螺纹塑件注塑模具简便实用，生产塑料螺纹零件方便快捷，塑料螺纹零件质地均匀，缺陷小，合格率高，模具损耗小。关键词塑料螺丝零件注塑模浇口哈夫结构注塑成型技术成型周期短，能一次成型形状复3浇口分析杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件，浇注系统采用侧浇口，浇口结构见图2。生产率高，易实现自动

2、化生产。注塑模具设计技术对保证产品的合格率、降低生产成本、提高企业的竞争力等具有关键性作用。笔者针对塑料螺丝零件进行注塑模具设计，其中模具型腔以哈夫结构取代了图2型腔布局和浇注系统整体结构，并通过斜导柱侧向开模，代替了原先使用侧交口又称边缘交口，一般开设在分型面上，的螺旋推出机构，简化了模具结构。从制品的外侧面进料。侧交口是典型的矩形截面浇1制品分析口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时塑料螺丝零件如图1所示。材料选用尼龙(PA)间，因此又称为标准浇口。侧浇口的特点是浇口截6，其设计收缩率为1．3％。面形状简单

3、，加工方便；能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择比较灵活，以便改善充模状况；去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别使用于两板式多型腔模具，但是制品容易形成熔接痕、缩孑L、凹陷等缺陷，注射压力损失较大，对于壳体形制品会排气不良，使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔，应在模具上加设排气槽。4推杆推出机构设计此模采用常见的推杆形式，相比使用推管和推图1塑料螺丝零件图板推出方式，推杆推出机构结构简单，修模方便。开2分型面和型腔数目设计模时，当注射机顶杆与推板接触时，制品由于推杆的分型面的选

4、择应便于制品的脱模和简化模具支承处于静止位置，模具继续开模，制品离开动模脱结构，且应选择在不影响外观的位置，本制品为较规出模外；合模时，推出机构在复位杆作用下回复到则的圆柱螺纹结构件，需要设计两个分型面，一个在推出之前的初始位置。制品底部(图1中的I—I)，为主分型面，另一个穿过采用直径为5mm的标准推杆，材料为T10工制品的中心，为侧向分型面(Ⅱ一Ⅱ)。具钢，热处理后硬度大于等于HRC50，工作端配合型腔数目的选择主要考虑制品的结构特点、精的表面粗糙度小于等于0．8m，与推杆孔为H8／度要求，同时兼顾生产效率。考虑

5、到制品结构简单，f1s配合。尺寸较小，而且有螺纹存在，需要侧向分型，因此型腔数目设计为2个，见图2。收稿日期：2011-08．16周文，等：塑料螺丝的注塑模设计79推杆加工要点：①推杆与动模板之间采用H7／部分移动25ITtlTI时斜导柱正好与滑块脱开，滑块在k6过渡配合，其目的是为了定位导向，但不可过长，弹簧钢珠结构下定位，防止变动位置。动模部分继经验值为15mm左右，其余采用避空方式(如图3续移动，当移动到一定距离时，动模部分停止移动，所示)。②该推杆与侧滑块的配合用红丹粉检测，在顶出机构动作，推杆固定板7推动顶

6、杆14将制品推模具闭合时该推杆前端应与滑块紧密配合，防止在出，推出距离限定18mm。合模注塑时产生漏料现象，导致制品不符合要求。合模动作：制品推出后，注塑机顶杆退回的同时，安装在复位杆上的弹簧使推出机构复位，注塑机带动动模部分整体移动，在斜导柱的导向下，双向侧滑块向中心移动，动模部分继续移动，使滑块在斜导柱的作用下到位，锁紧块11将滑块锁紧。空l厂一l』墨上、、图3推杆推出机构L～JI『l1、5斜导柱设计lmI-mI出J此制品由哈夫结构形成型腔，需要侧向分型。lIlllIflJ斜导柱是本模具设计的重点，直接决定螺纹制

7、品的1一定位环；2一定模座板；3一定模板；4一动模板；5一支撑板；6一推成型和开模，斜导柱结构见图4。板；7一推杆固定板；8一动模座板；9一定模人子A；1O一定模型芯；11—锁紧块；12—斜导柱；13一限位块；l4一顶杆；15一压条；16一浇口套；l7一定模入子B；l8一滑块图5注塑模结构8结语该螺纹制品注塑模采用一模两腔结构，浇注系统采用侧浇口，形状简单，加工方便；分流道采用弧线走向，有利于塑料的充填，注塑压力损失小，料流图4斜导柱、滑块结构稳定；采用哈夫结构完成螺纹的成型与开模，简便斜导柱固定板与模板之间采用H7

8、／m6配合，实用。该模还采用了推出限位及弹簧即时复位装置，与滑块之间的间隙为O．5～1mm。斜导柱为T10碳有效地防止了合模时顶杆与滑块之间产生干涉。素工具钢，也可用20钢渗碳处理，热处理后要求硬在实际生产表明，利用该模具生产的塑料螺纹度大于等于HRC55，粗糙度小于等于0．8m。零件质地均匀，缺陷小，合格率高，模具损耗低。6模温的控制参考文献