螺丝盒的注塑模设计大学论文 .doc

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1、螺丝盒的注塑模设计引言随着我国经济实力的飞速发展，模具在人们的生活中和经济发展中也起到了举足轻重的作用，特别是工业的快速发展，使得模具有了它的用武之地，无论是在精密制造业，还是重工业中，它都是不可或缺，更是不可忽视的，模具的好坏与精确度直接影响了产品的质量与成效。最近的几年里，人们对它的精密度要求更加高，当然高科技也使得模具更为专业化，自动化，它的质量越来越好，寿命也更长，模具行业的发展有着不可估量的美好前景。本人本次的毕业设计，主要是对螺丝盒注塑模的设计与探究，通过翻查资料和网上搜查，加上运用在学校所学的相关专业知识，我对注塑模具的几个方面有了更

2、深一步的探究，了解模具，掌握模具，进而便于我们能更好的运用模具，使得模具能够为更多的人服务。关键词：注塑模注射成型螺丝盒UGABS目录引言1一、螺丝盒的工艺分析2（一）制件成型的工艺分析3(二)制件成型的工艺参数分析4二、成型部件工作尺寸的计算4（一）型腔尺寸计算4（二）型芯尺寸计算5三、模具基本结构设计6（一）注塑模具的基本结构6（二）选择注塑模具的分型面7（三）型腔数目的确定8（四）推出机构的设计10（五）浇注系统的设计11四、注塑机和模架的选择13（一）注塑机的选择13（二）模架的选择14五、有关注射机的工艺参数校核15（一）检查注塑机的最大

3、注射量15（二）检查注塑机的锁模力15（三）开模行程校核16六、模具冷却系统的设计17模具冷却系统计算17七、模具总装图及模具的装配、试模18（一）模具总装图及模具装配18（二）模具的安装试模18八、总结19参考文献20致谢21一、螺丝盒的工艺分析（一）制件成型工艺分析如图1-1为螺丝盒的3D制件图,1-2制件的二维图，单位mm图1-1制件3D图图1-2制件二维图(1)产品名称：螺丝盒(2)产品材料：ABS材料特性：ABS树脂是五大合成树脂之一，在国际中有着广泛普遍的运用。良好的物理性能和机械性能是ABS所兼备的。这种材料不管是在抗冲击或者是耐热还

4、是耐低温等方面都具有良好的特性。ABS这种材料可以进行多次加工，比较好修复。所以ABS能够被多个领域所运用，与人类生活密切相关的各大制造业和服务业都可以看到它的身影，因此它被誉为适用多领域的工程塑料。(3)材料成型性能有着良好工艺特性的ABS，温度在270℃以下便能成型。成型的温度太高，它的成分就会被破坏，就会导致材料出现分解现象。在成型的过程中，ABS的热稳定性特别好和它选择范围很大，这两个特点可以让它不太容易分解以及降解。它的流动性与注射温度以及压力有着密不可分的关系，注塑压力产生的变化对它来说也比较敏感。所以要想使它成型的过程顺利完成，首先就

5、要解决它的注塑压力，从此入手，进一步降低它的熔体粘度，借此提高它的充填性能，因为组成成分有多样，所以吸水及粘附水的性能也各有所异，表面粘附水和吸水率一般在0.2〜0.5%左右，但有时也会达到0.3〜0.8%之间。所以要得到高质量的产品，需要在成型前为原料作干燥处理，使得其含水量下降到0,1%以下。这样便可以杜绝汽包，拉丝等问题，当然ABS塑料也有许多缺点，这里就不一一列出，就算这样，它也是很好的材料，可用来制作装饰板材和装饰配件，可制作家电，汽车配件，生活用具等常见用品。(4)螺丝盒的量：成批生产(5)二维图尺寸：上面1-2所示(6)制件的色泽：黑

6、色(7)制件件材料的物理性能ABS它的密度在1.05～1.10g/cm3之间，它的塑料收缩一般为0.4～0.6%之间，多少摄氏度能使它变形一般而言在86-106℃之间。可支撑的强度大约是50MPa，能支撑的强度大概是80MPa。它的拉伸弹性模量是5.1～6.1GPa，有着很好的抗压强度大概为96MPa。(8)计算出平均密度为0.92g/cm3；平均收缩率为0.5%.螺丝盒的体积可以依照上面运用UG进行计算而得出。体积:V≈85061.9mm³质量:m＝ρV≈89.8g(二)塑件成形的工艺参数分析1、ABS成型的工艺参数(1)注射机：螺杆式 (2)螺

7、杆转速：30r/min(3)料筒温度：后段—150～170°C            中段—165～180°C           前段—180～200°C (4)预热温度：80～85°C (5)预热时间：2～3h (4)喷嘴温度：170～180°C (5)模具温度：50～80°C (6)注射压力：60～100MPa(7) 保压压力：50～70MPa (8)注射时间：20～90 S (9)高压时间：0～5 S (10)冷却时间：20～120 S (11)总周期：50～220 S2.关于ABS设计时应考虑的问题(1)非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥

8、；(2)一般的流动性，溢边值为：0.04mm；(3)料筒和模具的温度以及注塑压力都应该要高一些。(4)浇口的位置要适中，脱