塑料杂物盒的注塑模具设计.pdf

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1、22DieandMouldTechnologyNo．62012文章编号：1001—4934(2012)06—0022—03塑料杂物盒的注塑模具设计洪小英(四川信息职业技术学院机电系，四川I广元628017)摘要：通过对塑料盒结构的详细分析，确定了模具的结构，采用两板式单腔模，合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式，确保模具精度。利用斜楔紧块，保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证，模具设计经济，且有效地满足了客户的使用要求。关键词：注塑模；冷却；顶出中图分类号：TG241文献标识码：BDe

2、signofinjectionmouldforplasticsundryboxHONGXiao-yingAbstract：Byanalyzingtheplasticboxstructureindetail，mouldstructurewasconfirmedthatusingtwoplatesinglecavitymouldwithpropercoolingmode，ejectormodeandpositionguidewaytoensuretheaccuracyofmould．Usingobl

3、iquewedgeblocktomakesureallthemouldaccessorieswereinstalledaccurately．Designofthemouldwasprovetobereasonablecostandeffectivelymetthedemandoperatingrequirementsinproduction．Keywords：injectionmould；cooling；ejection0引言199minx118mmX85mm，质量约为136g左右，壁厚仅为2m

4、m，收缩率为0．005，且有较高的精度和表面粗糙度要求。考虑到产品的变形，设计随着工业技术的发展，现在很多产品都以了加强筋。产品的变形是主要问题，因此在模具塑料为主。针对办公时总有很多小物件容易丢设计时，产品的冷却和推出就需要重点考虑。失，该产品是专门为办公室设计的一款可以分门别类装物件的盒子。产品可以重叠起来构成一个小型的塑料柜子，可以实现推拉。产品外2模具结构设计轮廓均做光滑的圆角，外观大方。放置在办公桌上既不占太多地方，又能凸显美观整齐。2．1分型面的选择分型面是决定模具结构的重要因素，分

5、型1工艺分析面应该选择在塑件的最大轮廓处，有利于脱模。分型面可以是平面斜面甚至是阶梯面。考虑到该产品如图1所示，为塑料盒形件，塑件采塑件的结构，一端有个坡口，分型面做成一个阶用的具有较高冲击强度的ABS材料，外形尺寸为梯分型面，如图2所示。收稿日期：2012—05—21作者简介：洪小英(1981一)，女，讲师。模具技术2012．No．623图1产品图型，主流道小端直径为驴3．5mm，主流道锥角取3。。模具结构如图3所示。2．3成型零件的设计在设置成型零件时，综合考虑了节约贵重图2分型面的位置模具

6、材料、模具强度以及模具制造的难易程度等多方面因素，最终将模具型腔直接做成整体2．2型腔数目及模具总体结构的设计式。采用预硬塑料模具钢P20，将产品的4个底在确定型腔数目的时候，考虑的因素有很角也直接加工在定模板上。动模采用整体嵌入多。该产品的整体尺寸偏大，且有较高的模具式结构。动模板采用$50C，型芯镶块用P20，尺精度要求，中批量生产，从模具整体的制造成本寸为275mm×156mm×122．5mm。由于动模和注塑机的参数角度考虑，确定型腔数目为一镶块尺寸比较大，在装配的时候比较困难，因此模一腔

7、。采用两板式结构，模具总体尺寸为在旁边设计了3个带斜面的楔紧块(图3中件446mmX396mm×276mm，使用直接浇口成9)，解决了动模镶块的装配问题。1、6．隔热板2．定位圈3．浇口套4．导柱5．导套7．动模板8．动模镶件9．楔紧块10．锁紧机构I1．冷却水井12．定模板13．气顶图3模具结构24DieandMouldTechnologyNo．620122．4合模导向定位机构的设计量，又能够缩短成型周期。导向机构是保证动定模合模具时，正确的定位和导向的零件。考虑到定位精度，在设计时，使用了导

8、柱、导套，采用PUNCH的标准件。此外，还设计了4个斜面锁紧机构(图3中件10)，增加定位精度。2．5推出机构的设计在设置推出机构的时候，根据该产品的特征可以使用推杆推出机构。但为了精简模具的结构，缩小模具的总体高度，确保推出的可靠和稳定，采用气顶推出。模具总高仅为276mm。2．6冷却系统的设计图4型腔的冷却由于产品大而且深，对于深腔产品最困难的就是冷却。型腔的冷却采用环绕型腔布置两3结论组冷却水路的形式，水道开设的位置、其他零件该模具充分考虑了塑件本身的结构特点和的装配位置如图4所示。而型芯