钻头盒塑料注塑模具设计【毕业设计】

钻头盒塑料注塑模具设计【毕业设计】

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时间:2017-12-23

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1、摘要本次毕业设计的题目是钻头盒塑料注塑模具设计。塑件钻头盒的材料是PP,是利用聚丙烯高分子高度定向的特点生产的一类以塑料材料本身为铰链的制品。模具浇点设置在两铰链的同一边,熔料经过铰链最薄处充满另一边,使铰链处达到分子高度定向。脱模后趁制品尚存余热将盒盖与盒底来回折几次,使其获得拉伸定向,将大幅提高铰链的使用次数,一般可达到几千万次。本设计属于薄壁塑件的模具设计。由于塑件中有倒扣,所以模具需要内抽芯机构完成,并且采用三板点浇口和二次分型。本文首先对模具的发展和塑料模具的地位进行了概述,接下来对钻头盒注塑模具结构详细介绍和比对,并分别对关键部分的强度和尺寸进行了校核和计算。在设计过程中应用了UG

2、软件的Moldwizard模块进行辅助和建模。Moldwizard模块的使用让本设计更大程度、更加合适地应用了标注件,使模具结构尽量简化,紧凑,标准化程度加大,从而缩短生产周期,提高效率。本设计采用UG软件设计并导出二维工程图,包括装配图和零件图。关键词:薄壁塑件;铰链;内抽芯;二次分型;Moldwizard模块78AbstractThesubjectofthisthesisisthedesignofbitboxinjectionmold.ThematerialofthedrillboxisPP,whichisthehingeproductsmadeuseofthecharacteristic

3、softhehighlyorientedpolypropylenepolymerplasticmaterialitself.Wesetthemoldpouringpointintwoonthesamesideofthehinge,themeltfilledwiththeothersideofthehingesoffromthethinnest,whichthehingesachieveahighdegreeofmolecularorientation.Wefoldthelidandthebottomoftheboxafewtimesbackandforthwhichtakeadvantageo

4、fwasteheatafterthedemould,itstretchorientationwillgreatlyenhancethelifetimeofthehinge,whichcanreachtensofmillionsoftimes.Thisdesignbelongstothethin-walledplasticpartsmolddesign.Becauseofthebuttonoftheplasticmold,weneedthepullingmechanismtocompletethethree-boardpointgate,.SoIadoptthesecondtypeofplast

5、icparts.Inthistextweoverviewofthestatusofthemoldandplasticmoldandthedetailsofthedrillboxinjectionmoldstructure.Wehaveacheckandcalculationoftheparts.UGsoftwareMoldwizardmodulewasappliedinthedesignprocess.Moldwizardmoduleuseagreaterdegreeofthedesign,themoreappropriateapplicationofthelabel,themoldstruc

6、tureisassimpleaspossible.Thispartincreasesthedegreeofstandardization,thuscanhelpshorteningtheproductioncycleandimprovingtheefficiency.Inthelast,weuseUGsoftwaretoexport2Ddrawings,includingassemblydrawingsandpartdrawings.Keywords:thin-walledplasticparts;hinge;corepulling;secondarytyping;Moldwizardmodu

7、le78目录摘要IAbstractII目录III绪论11.塑件分析41.1塑件的简介41.1.1塑件设计要求41.1.2塑件结构分析41.1.3塑件原材料分析51.2.注射工艺选择61.2.1PP塑料的干燥61.2.2注射压力61.2.3注射速度61.2.4料量控制62.注塑成型的准备82.1注塑成型工艺简介82.1.1物料准备82.1.2注塑过程82.1.3制件后处理92.2注塑成型工艺条件92

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