塑料按键注塑模具设计pdf

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1、téãLQW>léLP>FqîåLPPTG塑机与模具dÑÅëîÄëò>>PNOO文章编号：1005-3360（2011）02-0084-03塑料按键注塑模具设计DesignofInjectionMoldforPlasticButton赵世友ZhaoShiyou-沈阳职业技术学院，辽宁沈阳110045-ShenyangPolytechnicCollege,Shenyang110045,China摘　要:针对塑料按键塑件的结构特点，设计了塑料按键注塑模具。该模具采用侧向抽芯机构，浇注系统采用潜伏式浇口。介绍了塑料按键模具的整个设计过程，重点

2、和难点分别是分型面的选择和冷却水道的设计。Abstract:Theinjectionmoldforplasticbuttonwasdesignedbasedonthestructurecharacteristicsofplasticbutton.Itadoptssidecore-pullingmechanismandsubmarinegate.Thekeypointsofthemolddesignaretheselectionofthepartingsurfaceanddesignofcoolingchannel.关键词:塑料按键；注塑

3、模具；曲面分型；侧抽芯；潜伏浇口中图分类号:TQ320.52文献标识码:AKeywords:Plasticbutton;Injectionmold;Curvedsurfaceparting;Sidecore-pulling;Submarinegate[3]在电子电器、汽车、电机、仪器仪表等产品中，韧、质硬、刚性。其主要特性有：（1）较高的冲击韧目前有60%~80%的零部件都要采用模具成型。用性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，模具生产制件的精度、复杂程度、一致性、高生产率易于成型和机械加工；（2）注塑加工比聚苯乙烯困和低消耗，

4、是其他生产方法所不能比拟的。而且用难，宜取较高的料温和模温，料温过高易分解，对要模具生产最终产品的价值，往往是模具自身价值的求精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，要求光泽及[1]几十倍，甚至上百倍。耐热型料宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙随着塑料工业的飞速发展，塑料材料在电子、烯稍高，一般为100~140MPa；（3）熔融体的流动性建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛的应用。众中等，溢边料4mm左右；（4）ABS表面可镀铬，成为[4]所周知，塑料制品的成型大多依靠塑料模具。塑料塑料镀金属的常用材料。模具的质量对制品的产量和质量

5、都有决定性影响。1.2总体方案设计模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，ABS按键注塑模具采用一模4腔的设计方案。均对制品尺寸精度及物理力学性能、内应力、表观塑件中有一个直径为5mm，长度为20.5mm的通孔，[2]质量与内在质量等起着十分重要的作用。本文因此必须有一个抽芯结构。抽芯选用斜导柱滑块以塑料按键为例，介绍了其注塑模具设计的整个过结构，分型面为曲面。开模时只需采用一次开模即程。可，采用顶杆脱模。为了避免顶杆与滑块之间产生干涉，在复位杆上加上弹簧，使复位杆提前复位。1总体方案直

6、接利用分型面排气，冷却系统开设冷却水道。根据上述要求，选择的模架为龙记大水口系列，AⅠ1.1材料特性型。塑料按键材料选用苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共1.3注塑过程聚物（ABS）。ABS树脂无毒、无味，呈微黄色。作为一种三元共聚物，兼有三种单体的不同性能，坚模具处在合模状态，开始注塑，完成之后即开收稿日期：2010-12-2084PNOO౎Pሆ>ڼQWਝ>ڼP೺DŽጺڼPPT೺Dž塑料按键注塑模具设计始对其进行冷却、脱模。脱模时，首先由注射机带（5）有利于实现侧向抽芯。动动模板移动，使之与定模板分离，同时，由于固定分型面的选择不是唯一的，一般的注

7、塑件可以在定模板上斜导柱的作用，使侧型芯开始向外侧分有几种分型面可供选择，再根据设计的技术要求和离，脱离塑料件。当动模板和定模板之间的距离达模具的加工工艺以及现有的加工设备，选择一个最到120mm时，动模板停止移动。然后，顶杆推板运好方案。本模具分型面的选择有以下几种方案。动，带动顶杆将塑件顶出。合模时，顶杆首先在弹方案一如图3所示。采用B-B分型面，其优点簧的作用下自动复位，然后动模板复位，侧型芯也是定模部分的圆孔容易加工，可以用铣刀直接铣出在斜导柱的带动下同时复位。注塑过程完成，随即来，其缺点是要加工的分型面个数较多，而且下半进行下

8、一轮注塑。模具的展开图如图1所示。部分即动模部分的圆孔加工起来也比较麻烦。图3分型面选择方案一Fig.3Firstschemeofpartingsurface方案二如图4所示。采用C-C分型面，其优点是无论