军工台体的铸造工艺.pdf

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1、No．5《大型铸锻件》September2010HEAVYCASTINGANDFORGING军工台体的铸造工艺孙振国杨震华贺杨金丽敏王话周寒赵素珍(沈阳铸锻工业有限公司铸钢公司，辽宁110027)摘要：根据军工台体的铸造结构特点，对O7600mm军工台体铸件的铸造工艺进行了研究。制订出符合我厂实际情况的铸造工艺，并成功地用于生产。关键词：军工台体；ZG270-500；铸造工艺中图分类号：TG242文献标识码：BTheCastingProcessf0rtheplatforminWarIndustrySunZhenguo，YangZhenhua

2、，HeYang，JinLimin，WangHua，ZhouHan，ZhaoSuzhenAbstract：Accordingtothecastingstructurecharacteroftheplatforminwarindustry，thispaperstudiedthecast—ingprocessfortheO7600mmplatform．Acastingprocessmeetingthepracticalsituationofourcompanyhasworkedout，andhasbeenappliedtotheproductio

3、noftheplatformwithsueeess．Keywords：platforminwarindustry；ZG270—500；castingprocess军工台体是军工实验的重要平台，该铸件的台体材料为ZG270-500，其化学成分见表1。尺寸要求精度高，采用整体铸造，必须一次性无断1．2力学性能流完成浇注成型。铸件要求按照GB／T7233—台体的力学性能要求见表2。1987规定进行超声波探伤，合格级别为Ⅱ级。为表1台体的化学成分{质量分数，％)了保证其安全可靠地工作，不仅要求它的外观尺Table1Thechemicalcompos

4、ition寸准确，而且内部组织必须致密，性能优良。它的ofplatform(maSSfraction。％)质量好坏直接影响到军工实验的准确性。为了保CSiMnPSCMoNiCu证台体的内、外部质量，从造型方案、造型材料、工O．32O．25O．60≤≤≤≤≤≤艺设计及工艺措施等方面进行试验研究，制订了～～～0．040．04O．35O．20O．3O0．300．40O．50O．9o如下技术措施：(1)采用有机酯硬化水玻璃砂造型，保证铸表2台体的力学性能件尺寸精度；Table2Themechanicalpropertiesofplatform(2)

5、铸件内砂芯与地面预埋圆钢焊接牢固，}R／MPaR／MPaA5(％)Z(％)Kv／J防止砂芯漂浮；(3)木型制作撞砂胎，在保证外圆的尺寸精fI>500≥270≥18≥25≥22度的同时，减少制作实样木型时间和成本；(4)上箱采用专用的冶金辅具，保证铸件的1．3无损检测大平面质量；铸件要进行超声波探伤，按照GB／T7233—(5)采用4包循环加热、保温，4包同时浇注，1987规定执行，要求Ⅱ级。当铸钢件出现以下情以满足铸件200t钢水的需求；况时不得进行返修：(a)铸造裂纹深度超过厚度(6)冒口中依次加入保温剂、发热剂、覆盖的50％；(b)二次

6、返修达不到指标要求。剂，增强冒口的补缩能力。2台体铸造工艺方案1技术条件2．1台体铸件的结构1．1化学成分台体铸件最大直径为7600mm，高度700mm，结构见图1。铸件壁厚为150mm～215mm，收稿日期：2OlO—04—21作者简介：孙振国(198O一)，男，工程师，主要从事铸钢工艺研究铸件有多处分散热节。铸件毛坯重量145t。与设计工作。20《大型铸锻件》No．5HEAVYCASTINGANDFORGINGSeptember2010图1军工台体结构图Figure1Thestructuresketchoftheplatform2．2铸

7、造方案的分析和选定将7200iYlm大平面设置为浇注位置，采用内、外两圈冒口分散布置，大平面下部筋部及热节处设置12mm～16mm内冷铁。浇口沿大平面周围分布。确定此方案的原因：(1)由于该件是由大平面向筋部厚度逐渐变小，把冒口设置在大平面上，创造良好的补缩条件，有利于顺序凝固，从而保证铸件内部质量达到探伤要求。图2军工台体冒口分布图(2)由于筋部壁厚较厚，如果只靠大平面钢Figure2Thedistributiondiagramofrisersfortheplatform水来补缩，势必影响大平面的质量。而大平面是包孔)。直浇口和横浇口用1

8、20mm钢砖管卧台体的最重要部位，因此，筋部和热节处放置内冷制，内浇口用l2个(2j100mm钢砖管卧制。浇注铁，调节其温度场，造成顺序凝固。系统为开放式，其比例为：∑F包孔：E