支撑台铸造工艺设计剖析

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1、5・3铸出孔101绪论22材料的确定33结构工艺分析44工艺方案的设计54.1铸型种类及造型方法的确定54.2分型面的选择54.3铸件浇注位置的确定65铸件工艺参数的确定85.1力口工余量8105・2起模斜度及圆角确定5.4型芯及型芯头选择10116.1浇注系统作用与结构分析116・2浇口杯和直浇道116.3横浇道和内浇道116.4各组元截面尺寸确定116・5冒口及尺寸确定137铸件工艺图和铸件图14附录15总结16参考文献171绪论铸造工艺是应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括铸件工艺，浇注系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等

2、内容。就是将液态合金注入到与零件尺寸、形状相适应的铸型空腔内使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。现代科学技术的发展，要求铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表而粗糙值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。合理的铸件结构是获得优质铸件的前提，是简化铸造工艺,提高生产率，降低生产成本的根本方法。需铸造的零件结构不仅满足工作性能和力学性能的要求，同时还应满足铸造工艺、方法及合金铸造性能的基本要求，这样才能达到优质、高产、低耗的效果。铸造工艺设计中最重要的环节就是工艺方案，其主要包括零件结构分析和铸造工艺方案分析两部分内容。根

3、据零件的结构特点、技术要求和生产批量等条件确定其铸造工艺，绘制铸造工艺图和铸型图；然后依据绘制的铸造工艺图，结合所选定得造型方案和工艺卡，便可绘制出模样图及铸型图。2材料的确定机械零件材料的选择是一个复杂的问题，需要在掌握工程材料理论及其应用理论知识的基础上，明确FI标及限制条件，进行具体分析，进行必要的试验和选材方案对比，最后才能确定选材方案。一般应遵循“使用性、合理性、经济性和工艺性”原则⑴。支撑台零件主要用于承受中等静载荷，即在工作时起支撑机器上其它部件的作用，而经常处于压应力状态，要求能抗压和耐磨即可，故选用灰铸铁HT150制成。灰铸铁是一种断而呈

4、灰色，碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。并且其含碳、硅较高（碳3.0%・3.7%、硅1.8%・2.4%）其铁水不经任何处理，出炉后可进行直接浇注。灰铸铁具有良好的减磨性、吸振性和切削加工性，以及铸造流动性好，充满型腔的能力较强，有利于金屈渣中的气体和杂质上浮。HT150的工作条件是承受中等负荷，且摩擦面间的单位面积压力不大于490kpa,一般机械制造中的铸件，女口：支柱、底座、齿轮箱、刀架、轴承座、轴承滑座等门1。符合本设计的要求，故支撑台零件的材料选用灰铸铁HT150o3结构工艺分析支撑台零件由法兰、锥度、内腔及小孔等结构组成。此产品的生产性质为单件小批量

5、生产。灰铸铁具有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸振性好，使用时有充分的强度和刚性，能够满足支撑台工作要求，而且价格适宜，故选用灰铸铁作为铸件材料。此零件外形轮廓尺寸为160mm*200mm*200mm,主要壁厚12mm,最大壁厚20mm,为一小型铸件；机器支撑台零件主要用于承受静载荷，即在工作时起支撑机器上及其他部件的作用，而经常处于压力状态，故要求能抗压和耐磨即可。故选择灰铸铁HT150制成。零件结构图及三维图3.1如下所示。零件图及三维图4工艺方案的设计4.1铸型种类及造型方法的确定⑶铸型包括将熔化的金属倒入铸模（同铸锭过程），

6、铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。铸型通常按照造模的方法、造模的材料或进铸模的方法进行分类，铸造工艺有四种基本类型:砂型铸造、永久型铸造、压模和离心式铸造。考虑其经济性、合理性、工艺性，对本设计釆用砂型铸造。砂型铸造的铸型主要分为湿型、干型、表而干型、自硬型四种。每种铸型的选择需要根据铸件重量、结构和质量要求、生产批量及车间生产条件等因素确定。湿型是应用最广泛的一种铸型。湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干，不存在硬化过程，其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程中的机械化和自动化，

7、材料成本低。通常情况下，中小型铸件应尽可能选择湿型。故本设计采用湿型铸造法。因湿型铸造法水分多，强度低，铸件易产生结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等缺陷，在使用时应注意以下几种情况：1.浇注时铸件有较大水平壁时，用湿型容易引起夹砂缺陷，应考虑使用其他砂型。2.铸件过高，金屈静压力超过湿型的抗压强度时，应考虑使用干砂型或自硬砂型。3.型内放置冷铁过多时，应避免使用湿型，因为冷铁生锈或变冷而凝结“水珠”，浇注后会引起气孔缺陷。如果必须使用冷铁时，冷铁应事先预热，放入型内后要及时合型浇注。4.造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜采用湿型，因为湿型放置过久会风

8、干，使表而强度降低，易出现冲砂缺陷。支撑台零件为回转体结构，且平直