热加工工艺课程设计--支撑台铸造工艺设计

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1、摘要3程设计任务书4一零件结构工艺分析6二铸造工艺方案拟定71铸造及方法选择82分型面选择73浇注位置确定8三铸造方案工艺参数确定9四浇注系统设置10五铸造工艺图11六铸造工艺卡12七致谢13八参考文献14摘要铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸造业的发展铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸

2、造业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造在生产中应用广泛，它具有生产工艺简单，易于操作，成本低，生产不受尺寸限制，不受材料性能限制，均可铸造。本次设计支撑台的制造工艺就为铸造，通过这次设计，了解铸造工艺的的步骤，学会绘制铸造图及分型面的选定原则。关键词：铸造毛坯成形砂型铸

3、造课程设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业2008级班学号姓名指导教师题目:支撑台铸造工艺设计课程:热加工工艺课程设计课程设计时间：6月2日至6月15日共2周课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)（纸张不够可加页）1．已知技术参数：支撑台零件图2．设计任务与要求（完成后需提交的文件和图表等）：1.设计任务(1)选择零件的铸型种类，并选择零件的材料牌号。(2)分析零件的结构，找出几种分型方案，并分别用符号标出。(3)从保证质量和简化工艺两方面

4、进行分析比较，选出最佳分型方案，标出浇注位置和造型方法。(4)画出零件的铸造工艺图（图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头，图下注明收缩量）。(5)绘制出铸件图。2.设计要求(1)设计图样一律按工程制图要求，采用手绘或机绘完成，并用三号图纸出图。(2)按所设计内容及相应顺序要求，认真编写说明书（不少于1500字）。3．工作计划（进程安排）熟悉设计题目，查阅资料，做准备工作1天确定铸造工艺方案1天工艺设计和工艺计算2天绘制铸件铸造工艺图1天确定铸件铸造工艺步

5、骤2天编写设计说明书3天答辩1天4．主要参考资料《热加工工艺基础》、《工程材料及成形技术基础》、《机械设计手册》系主任审批意见：审批人签名：一零件结构工艺分析支撑台零件主要用于承受中等静载荷，即在工作时起支撑机器上其他部件的作用。所以支撑台常处于压应力的状态下。因此要求能抗压和耐磨。选用灰铸铁HT150制成。本次设计生产量小，易采用湿砂型手工分模造型。二铸造工艺方案拟定1铸造及方法选择支撑台零件法兰，内腔及小孔等结构，形状较复杂但无特殊表面质量要求，易采用砂型铸造成型。由于支撑台为回转体结构，且有平

6、直分型面，故适合用分模造型。因为生产量小，易采用湿砂型手工分模造型。2分型面选择分型面一般应铸件的最大截面处，以保证从铸型中取出模样，而不宜损坏铸型。但应尽可能消除垂直于分型面上的飞边，毛刺，及错箱。铸件的重要加工面，大部分加工面或加工基准面均放在同一沙箱中。支撑台可找出轴向分型和径向分型两种分型方案。分别在A端面和B下法兰端面。但多箱造型。工艺复杂，且易错箱。而轴向分型C，在零件垂直轴线上，仅需两箱造型，便于起模，下芯和检验，且分模与分型面一致。故选择轴向分型面分型方案较好。3浇注位置确定浇注位置

7、的确定应符合铸件凝固方式，保证铸型及铸件质量，而尽量置于有利部位。因此将支撑台水平浇注。可使两端面处与侧立位置。以利于保证质量及精度，并利于型心固定，排气，落纱，检验。三铸造方案工艺参数确定支撑台采用湿型砂型。铸造灰铸铁件最大尺寸为200mm。加工面与基准面的距离为120mm。查2-14尺寸公差等级为CT15~CT13，与加工余量等级MA配套关系（CT15~CT13）/H.可选取CT14/H。查表2-15大于160~250双侧切削加工支撑台铸件两侧的加工余量为7.5。连同起模斜度一起考虑，由于法兰较

8、厚，可在远离分型面减少1mm加工余量获得起模斜度。根据选取的铸件公差等级，由表2-17查出尺寸公差等级为14mm。选取铸件线收缩率为1.0%。其他未注明起模斜度为1°。铸造圆角半径按相邻壁厚平均值的1/3-1/5.应为R3-R5mm。支撑台中央内腔呈锥形孔，宜采用整体型芯和大芯头，以利于稳固、定位、排气和落砂，查表垂直和水平芯头的尺寸参考数值可确定芯头长60mm、大端芯头直径ø90mm、小端芯头直径ø50mm、芯头及芯座装配间隙0.5~1.5，且8个ø20mm小孔尺寸