铸造工艺设计.pdf

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1、第4章铸造工艺设计铸造工艺设计的工作任务是要根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、交货期限和现有生产条件等，拟定铸件工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制产品铸造工艺规程或铸造工艺卡，作为生产准备、管理和产品验收的依据，并用于直接指导生产操作和中间检查。1JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering铸造工艺图上的工艺符号见书末插页表4-12JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering3JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering4JMUC

2、ollegeofMechanicalandEnergyEngineering计要点设铸造工艺工艺参数浇注系统铸造工艺方案的确定的确定和冒口图的绘制铸造工艺设计包括：选择铸造方法或造型方法铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；浇注系统、冒口和冷铁的布置等；将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出来，绘制铸造工艺图。5JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering一、浇注位置及分形面的选择浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置；可采用：立浇、卧浇、斜浇等浇注

3、位置。分型面：是指两半铸型（上、下型）或多个铸型（多箱造型）相互接触、配合的表面。铸件的造型位置由分型面决定，而铸件的浇注位置与造型位置通常是一致的。浇注位置和分型面对铸件质量及铸造工艺都有很大影响。选择原则：着眼于控制铸件的凝固顺序估计到铸件发生缺陷的可能6JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering1.浇注位置的选择原则(1)铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面，避免砂眼、气孔和夹渣金属液的比重大于砂、渣。浇注时，砂眼气泡和夹渣往往上浮到铸件的上表面，所以上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷。同时，由于重力的关

4、系，下部的铸件最终比上部要致密。因此，为了保证零件的质量，重要的加工面应尽量朝下，若难以做到朝下，应尽量位于侧面。当铸件的重要加工面有数个时，则应将较大的平面朝下。对于体收缩大的合金铸件，为放置冒口和毛坯整修方便，重要加工面或主要工作面可以朝上。7JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering车床床身铸件的浇注位置方案上下重要加工面应朝下或位于侧面。由于床身导轨面是关键表面，不容许有明显的表面缺陷，JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering而且要求组织致密，因此通常都将导轨面朝下浇注。

5、8圆锥齿轮的重要功能区域是齿轮面，要保证轮齿的质量，向下。9JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering卷扬筒的浇注位置方案因为卷扬筒的圆周表面质量要求高，不允许存有明显的铸造缺陷。若采用卧铸，圆周的朝上表面的质量难以保证；若采用立铸，由于全部圆周表面均处于侧立位置，其质量均匀一致，较易获得合格铸件。10JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering(2)铸件的大平面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。铸件的大平面若朝上，容易产生夹砂缺陷。这是由于在浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型

6、砂因急剧热膨胀和强度下降而拱起或开裂，于是铸件表面形成夹砂缺陷。同时铸件的大平面朝下，也有利于排气、减小金属液对铸型的冲刷力。因此，平板、圆盘类铸件的大平面应朝下。JMUCollegeof11图4-2aMechanicalandEnergy大平面朝上引起夹渣缺陷Engineering(3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，防止产生浇不足冷隔。为防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。图为油盘铸件的合理浇注位置。图4-2b大面积薄壁铸件浇注位置12JMUCollegeofMechanic

7、alandEnergyEngineering(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。铸钢卷扬筒，浇注时厚端放在上部是合理的；反之，若厚端放在下部，则难以补缩。JMUCollegeofMechanicalandEnergyEngineering13热节处应位于分型面附近的上部或侧面容易形成缩孔的铸件(如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁、黄铜)浇注时应把厚的部位放在分型面附近的上部或侧面，如图4-2-1所示，以便安放冒口，实现定向凝固，进行补缩。图有热节的浇注位置14JMUCollegeofMe

8、chani