特大数控工作台铸造工艺开发.pdf

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1、生产技术ProductionTechniques特大数控工作台铸造工艺开发张洪浩，胡爱国，刘树谭，付海波（济南二机床集团铸造有限公司，山东济南250400）摘要：本文介绍了特大数控机床工作台的结构特点，设计了合理的造型方案，浇注系统。细致的浇注工艺、完善的补缩工艺，实现了特大铸件的高品质出品的目标。关键词：特大数控工作台；带芯整体翻箱；铸造工艺+中图分类号：TG244.2；文献标识码：A；文章编号:1006-9658（2016）06-0026-04DOI：10.3969/j.issn.1006-9658.2016.06.0081铸件特点3施工过程特大数控工作台

2、主要参数见表1。3.1制作模型的要求表1特大数控工作台主要参数(1)底面T型槽刻印引线至外模侧面。名称外形尺寸毛坯质量/t出铁质量/t(2)外模、芯盒拉芯处钉直径30mm高20mm半圆工作台ⅠØ9m×0.75m90118的定位块，以保证造型、制芯拉芯孔定位准确、垂直；半圆工作台ⅡØ9m×0.75m88118拉芯方窝尺寸130×130×100（mm）。(3)盖箱分型面中间筋按图纸刻在外模上平面上，并按线位置制作6m长厚40mm的整体随形挡砂板。(4)准备600mm高、6m长的优质三合板，不能变形。(5)准备150×150×30（mm）木型定位块14块。图1特大数

3、控工作台实物图(6)吊把芯外轮廓刻印。铸造公司首次生产单件浇注质量超过100t的(7)三节外模接触面修平，以免影响起模。特大数控机床铸件，铸件外形尺寸大、结构厚大，对生产组织和设备能力极具挑战，需要对铸造工艺进行反复试验、推敲。2铸造工艺(1)铸造工艺采取呋喃树脂砂手工制芯、造型。图2特大数控工作木型外模(2)工作台采用整体模型板定位造底箱+整体模地坑造型。3.2制芯过程(3)内腔芯上箱吊芯，上箱带芯整体翻箱。(1)芯铁拉芯孔处插150×150（mm）的框（如图3）。(4)浇注系统采用环绕、闭合横浇道。(2)舂砂紧实，必须保证拉芯孔的垂直，拆芯盒、吊芯时一定小

4、心、仔细，必须保证芯头的完整，一旦收稿日期:2016-05-26损坏严重，芯子直接报废重干。稿件编号:1605-1392(3)制好的芯子，能刷的刷2遍铸钢涂料，再刷作者简介：张洪浩(1984—），男，助理工程师，主要从事铸造工艺开发和生产管理工作.一遍黑涂料，刷不到的流涂两遍铸钢涂料，再流黑26中国铸造装备与技术6∕2016万方数据ProductionTechniques生产技术涂料，注意涂料的堆积和流挂的清理。盖箱强度的情况下避免型砂分层。(4)注意坭芯放置时的保护，决不能压坏芯子下(3)将外模摆到造型平台对好，将外模轮廓线面的芯头。和T型槽线复制到造型平台

5、上，木型在工作台直边镶上6块150×150×30（mm）的定位块，每段2个，2个边段圆弧面也各镶2块，然后将2个边段调走，在露出中段的2个边再各镶两块定位块，吊走中段，按线镶底箱芯头和摆放石墨块（高度110mm），放箱按验箱确定的位置放箱，两箱帮之间挤紧50mm厚的木块（稳箱时还要用），垫箱140mm，刮砂床100图3芯铁拉芯孔处的150×150（mm）框mm，留出气通道，在距2边箱帮1500mm左右的箱空隔一个留一个，稳箱时背箱用。(4)按确定位置稳箱，调平，垫弯势5mm，每500mm背一点，包括底箱留的空。灌砂，卧石墨块。(5)按定位块放外模（三节外模之间

6、塞一块铁皮），摆好浇口管、横浇口，做好定位（用钢筋焊制支架），灌砂，从芯头开始、芯头结束，（备用）舂砂紧实，扶好浇口，分型面刮平、压光。每扇盖箱四角卧四图4灌砂后的芯盒个铁销，定位用。(6)盖箱先放一节，严格按中间筋边线放箱，按确定的直浇口位置放好直浇口，并按中心线挡好随形挡砂板，必须保证挡砂面的垂直，灌砂时撞砂紧实，必须保证拉芯孔的垂直。砂子硬化后，拆除挡砂板，放上三合板，放另一节盖箱，灌砂，舂砂紧实均匀，放好浇冒口。图5泥芯先流涂白色涂料（铸钢涂料）两节盖箱以及底盖箱之间打好号，并做好底盖箱对应号的保护（可利用耐火砖）。(7)修盖箱前注意将工作台的外轮廓线

7、复制到盖箱的分型面上，下芯用。(8)刷两遍铸钢涂料，第一遍点燃后凉凉后再刷第二遍，点燃后恢复室温再刷一遍黑涂料。图6流图白色涂料后再流涂黑涂料3.3造型过程(1)在地坑验箱，确定木型在砂箱的位置，以外模直边为基准，确保东西方向的吃砂量均匀；通过拉紧螺栓位置确定底箱南北位置，以及南北直浇口位置。盖箱到位后，先进行试翻箱，测算所需钢丝图7造型平台上底箱造型绳的长度，摸索盖箱拉好芯后重心偏移后的翻箱垫铁高度和垫铁形式，以保证翻箱过程万无一失。3.4配模过程(2)计算盖箱需砂量，测量混砂机出砂量，算出(1)两节底箱箱放置在地坑里，底箱采用多点背灌制一节盖箱所需时间，调

8、整树脂、固化剂的配比，箱方案（铁液质量