沉箱预制施工方案.doc

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1、1.编制依据12.工程概况13.工程特点分析14.工程的质量目标25.施工方法26.施工进度计划147.施工总平面布置148.现场组织机构及质量保证体系159.质量保证技术措施1510.机械设备及电力保证措施1611.附件17施工方案1.编制依据：1.1**************主体工程施工图及有关修改通知。1.2水运工程混凝土施工规范(JTJ268—96)1.3港口工程质量检验评定标准(JTJ221—98)2.工程概况：本施工组织设计编制范围**********************沉箱预制部分，

2、本工程共需沉箱28个，其中D型沉箱5个，E型沉箱22个，其余1个沉箱类型未定。沉箱后墙外部及沉箱前墙内部均有宽2m牛腿，下表为沉箱主要尺寸及主要工程量：沉箱预制采用分层预制的方法，分层高度见下表：沉箱主要尺度(m)沉箱主要工程量型号沉箱长度沉箱宽度高度底板厚度一墙度一一墙度一侧墙厚度趾度前宽数量確量(m3)钢筋(t)D型沉箱10.467.87140.650.350.30.31.25270.1233.9E型沉箱20.9811.64190.650.380.350.351.222925.771133.工程特点

3、分析:丁程沉箱为钢筋混凝土结构，D型沉箱分为五次浇注完成，E型沉箱分6次浇注完成。D型沉箱在*******1#台座预制，E型沉箱在2#台座完成，全部沉箱用浮船坞出运。此沉箱预制工程量大，施工周期短，同时浮船坞要负责三个工程的沉箱出运，这就要求施工安排要紧凑,因此合理安排施工是重点。施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工期的关键，根据施工现场的条件，经综合考虑，模板采用大片模板、整体支拆，采用3台塔吊（必耍时辅助1辆轮胎吊），确保工程的顺利进行。4.工程的质量目标：本局的质量方针是一一质量是本

4、局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。5.施工方法：5.1工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用定型组合钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；检由拌和楼集中拌和，碇搅拌车水平运输，泵车泵送和塔吊吊罐入模工艺。沉箱出运采用500t千斤顶组顶升沉箱使之坐于撬车上，顶推器顶推撬车上浮船坞，再将沉箱运至安装现场。5・2施工总流程：见附件15.3主要工序施工方法:5.3.1模板工艺:531.1模板设计:5.3.1.1.1磴侧压力的确定殓最大侧压力按中国港口工程技术规范推

5、荐的公式进行，其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2h=Pmax/r式中Pmax混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);kt——温度校正系数；按下表取值。温度°C5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65ks外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；V轻浇筑速度m/h;r——混凝土的重度(kN/m3),取24。根据施工具体情况取ks=2.0,kt=1.53,V=0.5m/h故：Pmax=8ks+24klV,/2=42kN/m25.3.1.1.2

6、模板套数：根据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平及设备能力，D型沉箱设计底层模板1套，墙体模板1套，顶层异型外模1片及异型芯模1组；E型沉箱设计底层模板1套，墙体外模板2套、芯模18组即1.5套，顶层异型外模2片及异型芯模2组；其中E型沉箱模板的…部分由D型模板改造。5.3.1.1.3模板结构：见附件2oA.底层模板芯模板面采用组合钢模板，加强角部分用组合钢模板和型钢焊成带压脚板的异型模板，上屮下各设一道水平桁架；D型沉箱外模为4片,E型沉箱外模为6片〔配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，前趾部分板

7、而采用组合钢模板，Z5角钢，［10槽钢拼制而成。B.墙体模板：上层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架配板结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板组成。芯模水平桁架上面铺&3钢板作为操作平台，并设置栏杆以保证操作者施工安全。墙体外模与底层外模片数相对应，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架配板结构，并设有上、下操作平台，平台外侧有护栏。A.顶层模板：由于顶层有外牛腿及内牛腿，故需要部分异型模板。其中外模结构与上层类似，区别在于：用异型模板代替原有模板；内牛腿处安装异型芯模。5.3.1.2模板加工、拼装

8、：模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板异型模板、底层外模前后趾模板、上层芯模加强角异型板以及顶层异型模板等；需加工的骨架有围囹、立柱、吊装平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在沉箱台座地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接；竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点、栏杆、脚手板及模板打孔；然后平