沉箱预制场施工方案

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1、中交一航局第二工程有限公司石岛湾核电工程项目经理部华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制场施工方案内部编号：FA-08题目：沉箱预制场施工方案类别工作程序编制部门工程部APRE版次状态编制技术审核安全审核批准修改说明受控状态11目录1.编制依据32.工程概况33.施工计划34.主要工序施工方法55.雨季施工措施86.安全环保技术措施811沉箱预制场施工方案1.编制依据（1）《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；（2）《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；（3）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（4）大

2、件设备运输码头工程施工组织设计；（5）大件码头施工总平面布置图。2.工程概况华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程共需预制沉箱29个，其中A型沉箱25个，B、C、D、E型沉箱各1个。沉箱预制场布置在交通广场北侧，共设置A、B型沉箱台座16个，C、D、E型沉箱台座各1个，同时设置钢筋存放区、钢筋加工区及钢筋网片绑扎区。整个沉箱预制场长140m，宽33m，在原有地面基础上换填40cm厚二片石进行碾压。沉箱预制地坪及钢筋加工区在碾压平整后浇注15cm厚C25混凝土。钢筋存放区在平整后铺设一层5cm厚风化砂，然后用压路机碾压2遍。沉箱预制场设置2台16t龙门式起重机，龙

3、门式起重机跨距33m，起吊高度18m，基础采用碎石枕木基础。沉箱预制场布置图见附图1。3.施工计划（1）沉箱预制场施工计划沉箱预制场计划开始施工时间为2011年9月10日，计划完成时间为2011年10月9日，总工期日历天为30天。（2）机具配备计划11序号名称型号数量备注1挖掘机PC2001台换填土石方开挖2压路机25t1台场地碾压3运输车20t2辆4装载机3Y151台5振捣棒Ф704台混凝土振捣6抹光机1台混凝土面层压面、抹光7水准仪1台控制场地回填标高（3）人员配备计划序号工种人数备注1模板工6进行模板的支立及拆除工作2混凝土工6浇筑混凝土振捣，抹面压光3电工

4、1用电接电4普工1施工场内的卫生清理（4）材料配备计划序号材料名称单位数量备注1碎石（40～60mm）m32102二片石m313203枕木（1200×200×200mm）根4704C25混凝土m3530520#槽钢m806木胶板（1.5cm厚）m230（5）项目部管理组织机构图本工程项目部管理组织机构图如下：114.主要工序施工方法（1）施工工艺流程测量放线→场地开挖换填二片石→场地整平碾压→气囊沟槽开挖及沟槽底混凝土浇筑→地坪模板支立→混凝土浇筑→模板拆除→养护（2）施工方法①测量放线根据码头工程施工总平面布置图，测量放出沉箱预制场边线，也即龙门式起重机轨道中心

5、线，然后将沉箱预制场边线往外扩1m撒上白灰线。②场地开挖换填二片石根据白灰线，反铲对场地进行开挖，开挖深度40cm。在开挖龙门式起重机轨道基础时（轨道中心线往两侧各1.0m），开挖深度为1m。整个场地开挖完后，20t运输车从扭字块预制场南侧边坡运输二片石对开挖后的场地回填，用装载机将二片石摊开。③场地整平碾压11用反铲将整个场地整平，整平过程中，水准仪控制顶面标高。整个场地整平完后用25t压路机对整个场地来回进行震动碾压不少于6遍。④气囊沟槽开挖及沟槽底混凝土浇筑沉箱出运气囊沟槽长度及布置位置见沉箱预制场布置图。沉箱出运气囊沟槽深度为0.25m，宽度为1.7m，气

6、囊沟槽底混凝土厚0.15m。在场地整平碾压后，用反铲开挖出气囊沟槽，开挖深度0.25m，开挖底宽度1.7m。沟槽开挖完后，先浇筑沟槽底15cm厚混凝土，然后再浇筑地坪混凝土，混凝土标号均为C25。开挖断面图及混凝土浇筑过程图见下图。沉箱预制时，气囊沟槽内回填砂以保证沉箱底面是一个平面。⑤侧模板支立及气囊沟槽模板支立沉箱预制场门机轨道中心线往内1m为地坪边线。地坪及气囊沟槽采用20号槽钢作为模板，测量放线后采用钢钎固定模板。整个地坪采用横向分幅，每次支立模板20米，共分5次浇筑完成。进场的模板首先进行清理、涂刷模板油，之后根据测量放出的边线11位置及标高进行模板支立

7、加固，模板支立好后由技术主办进行验收。⑥混凝土浇筑混凝土由业主的拌和站搅拌供应。混凝土标号为C25，混凝土由9m3罐车运至施工现场，罐车直接将混凝土溜放至待浇筑区域。混凝土采用Φ70振捣棒振捣，振捣棒与模板的距离控制在20cm左右，移动间距为30～40cm，振捣的时间为20～30s之间，振捣至混凝土面不下沉、不冒气泡、表面平坦为止。在混凝土初凝前用抹光机进行抹面，贴近模板的地方则采用人工进行抹面。⑦混凝土拆模及养护拆模通过经验来确定，用坚硬物体去划表面混凝土，若混凝土已结硬划痕为白色则表示可以拆模。禁止未达到拆模强度就进行拆模作业。拆模时要注意成品保护，防止模板磕

8、碰到地坪边