沉箱预制专项施工方案.doc

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1、沉箱预制专项施工方案1编制依据1.1***码头改扩建工程（一期）设计图纸；1.2***码头改扩建工程（一期）设计交底会议纪要；1.3《水运工程质量检验标准》JTS257-2008；1.4《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-961.5《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-962工程概况本工程沉箱砼强度等级为C35，沉箱数量为29个,在***沉箱预制厂内生产。主要工程量如下：序号项目名称规格单位数量单重1CX1沉箱9900×8630×13250个15591t2CX1’沉箱9900×8630×880个2435t3CX2沉箱11080×11600×14600个7914t4CX2

2、’沉箱11080×11600×13250个2848t5CX3沉箱9880×11650×14600个1917t6CX4沉箱9880×11600×14600个2886t3施工安排1、2012年3月中旬完成沉箱典型施工。2、根据典型施工的效率、场地周转情况、沉箱安装施工顺序等因素，3月底编制详细的施工进度计划上报。4施工平面布置本工程沉箱拟分二批次预制，其临时堆放场地详见《沉箱临时堆放平面示意图》144.1砼拌和系统预制场砼拌合系统采用一套南方路基（型号JS1500）拌和站，布置在预制场南侧，拌和站旁布设砂、石料堆料场。4.2生产附属设施预制场设有钢筋加工及模板制作维修场；并设有试验室

3、一座。钢筋加工及模板制作维修主要配置的设备表如下：序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23钢筋调直机GTJ4-4/14台14氧气焊接及切割设备套35闪光对焊机UN100台16电焊机BX1-330台34.3起重设备预制场内设门机、塔机各二座，用于材料垂直运输及立模。5沉箱预制施工本工程沉箱施工采用分层浇筑，定制钢模立模，2辆6m3砼搅拌车运输砼，汽车泵送入仓的施工工艺。145.1沉箱预制施工工艺流程145.2沉箱预制平台沉箱预制场地采用C25砼硬化，厚度25cm，浇筑时预留注意预留孔洞，用于今后底模支撑。沉箱预制平台在硬化后的场地上采用

4、25#工字钢搭设，间距1.7m，侧面用通长同型号工字钢连接，工字钢间填充中粗砂，并洒水密实整平，面层采用厚度为15㎜的胶合板，胶合板上铺设一层牛皮纸。预制平台施工时，塔机配合进行。14沉箱预制平台示意图145.3模板工程沉箱预制模板根据沉箱规格制作成定型模板，以便于模板安装。本工程沉箱规格较多，但相差不大，因此首先制作CX1模板，浇筑CX1、CX1’沉箱，随后将钢模改制成CX2沉箱模板，浇筑CX2、CX2’沉箱，最后将模板改制成CX3模板，浇筑CX3沉箱。由于沉箱较高，因此采取分层浇筑，以CX1沉箱浇筑为例，此沉箱分四层，第一层高1.85m,其余各层均高3.8m。根据模板周转情况

5、，CX1底模制作一套，标层模制作二套。所有模板均采用6mm钢板作为面板，[12槽钢做围檩。外模每榀模板间采用螺栓连接，且距模板顶20cm处，模板边线180mm处起，每隔800mm预留￠20螺栓孔，以预埋M20的锥形螺母，用于上层浇筑时模板安装；芯模可收放调节,以便于拆模，同时在距模顶30cm处各开两个高×宽×深为25cm×18cm×10cm，间距为1.9m的孔，以预埋推拉盒，形成支撑孔，用于上层浇筑支撑芯模。模板安装采用门机配合。5.3.1底层模板安装本工程沉箱前后趾较小，振捣相对较方便，因此底板砼浇筑采取外模、芯模一次安装完成的方式施工。外侧模板底端支于砼台座上，并用木档和千斤

6、顶调整，使外侧底模与预制平台工字钢靠紧，防止跑模；芯模底部支承于砼墩上，顶部用对拉螺杆和外模连接。在底钢模板与预制平台接触面贴一圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。14底层芯模与外模板连接典型断面示意图5.3.2上层模板安装上层外侧模板安装：首先将螺杆旋入下层砼浇筑时预埋的锥形螺母上，然后起重机将模板吊起，底端挂靠螺杆上，校正后螺帽固定；上层芯模安装：起重机将芯模吊至安装位置，调整起吊高度，让芯模桁架下部支撑梁对准下层砼中预留的支撑孔，随后将支撑梁两端的伸缩节分别推入支撑孔内，使芯模桁架固定；芯模板面用调节螺杆微调就位后固定。外模、芯模顶部设对拉螺杆连接固定。在下层砼与上层模板接触面贴一

7、圈止浆带，以防砼浇筑时漏浆。14标层段芯模与外模板连接典型断面示意图14标层段芯模与芯模板连接典型断面示意图5.4钢筋制作、绑扎钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求，钢筋进场后应按进场批次抽样复验，复验合格后才能使用。钢筋的弯钩或弯折应符合相关规定。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲内径不小于钢筋直径的4倍，平直部分按设计要求确定。钢筋安装应按设计图纸所示的位置准确安装，垫块互相错开，呈梅花状布置，其强度应不小于构件的混凝土强度。绑扎和焊接的钢筋骨架，在安装和砼浇筑时1