沉箱预制施工方案

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1、沉箱预制施工方案沉箱预制施工方**************************y白彳立）案目1・2.3.4.5.6.7.9・制J彳衣11—/点7^^71zn程的质車H标””,2施工方法,””””2施工进度计划14施工总平面布置沖,”沖”杯“14现场组织机构及质量保证体系15质量保证技术措施10.机械设备及电力保证措施，”””””””」611附件]7rYwrTw»T>rYw项目部・0・•上•上•上•上^Tw^Tw^Tw^Tw^Tw^Tw^Tw^Tw泊位)沉箱预制施工方**************沉箱预制

2、施工方案1.编制依据：I」**************主体工程施工图及有关修改通知。1.2水运工程混凝土施工规范(JTJ268—96)1.3港口工程质量检验评定标准(JTJ221—98)2.工程概况：本施工组织设计编制范围**********************沉箱预制部分，本工程共需沉箱28个，其中D型沉箱5个，E型沉箱22个，其余1个沉箱类型未定。沉箱后墙外部及沉箱前墙・1・**************************泊位)沉箱预制施工方案理安排施工是重点。施工现场的模板数量及起重设备选型、合理利用是保证工期的关键，根据施工现场的条件，经综合考虑，模板采用大片

3、模板、整体支拆，采用3台塔吊(必要时辅助1辆轮胎吊)，确保工稈的顺利进行。4.工程的质量目标：本局的质量方针是——质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。4.施工方法：5」工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板采用定型组合钢模板，外模大片吊装,・2・沉箱预制施工方**************************['白彳打)案(kN/m2);kt—温度校正系数；按下表取值。ks——外加剂影响系数，混凝土坍落度大于80mm时取2.0；V——磴浇筑速度m/h;r——混凝土的重度（kN/m3）,取24。根据施工具体情况取ks二2.0,kt=1.53,V=0.5m/

4、h故：Pmax=8ks+24ktV!/2=42kN/m25.3.1.1.2模板套数：根据沉箱预制工期要求和现有的工艺水平及设备能力，D型沉箱设计底层模板1套，墙体模板1套，顶层异型外模1片及异型芯模1组；E型沉箱设计底层模板1套，墙体外模板2套、芯模18组即1.5套,顶层异型外模2片及异型芯模2组；其中E型沉箱模板的一部分由D型模板改造。531.1.3模板结构：见附件2。A.底层模板芯模板面釆用组合钢模板，加强角部分用组合钢模板和型钢焊成带压脚板的异型模板，上中下各设一道水平桁架；D型沉箱外模为4片，E型沉箱外模为6片；配板采用定型组合钢模竖排、横围囹、竖桁架，前趾部分板面采

5、用组合钢模板，Z5角钢，［10槽钢拼制而成。B.墙体模板：上层芯模采用定型组合钢模板横排、竖桁架配板结构，整个芯模由四片配板、角模板和木闸板组成。芯模水平桁架上面铺/・一、rj*♦卜rj*rjwrj*rjwrj*♦卜rj*♦卜rjw♦卜rj*♦卜rj*♦卜rjw♦卜rj*♦卜rjw♦卜•01_J/ILr1*****************诵口如.2.沉箱预制施工方63钢板作为操作平台，并设置栏杆以保证操作者施工安全。墙体外模与底层外模片数相对应，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹、竖桁架配板结构,并设有上、下操作平台，平台外侧有护栏。C.顶层模板：由于顶层有外牛腿及******

6、*******************冶泊位）沉箱预制施工方案定的程序进行，为保证沉箱的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。5.3.1.3」底层模板：由于沉箱台座为確地坪，所以沉箱与台座Z间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用5mm厚纤维板，其上再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。芯模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个芯模后再进行下一个芯模安装。当全部芯模安装完后，测量配合拉十字屮心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合

7、调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。5.3.1.3.2上层模板：沉箱外墙钢筋是站在下层己浇筑碗的墙体（或底层）外模平台上进行施工的，・5・泊位）沉箱预制施工方待1/2芯模调好后，即安装一道隔墙钢筋网片，穿绑另三道隔墙钢筋，然后提升支立另1/2芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上下口拉条，安放固定木闸板。外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，为安全起见，用拉条与固定好的