沉铜培训材料.doc

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1、工程培训材料－沉铜一、简介二、磨板机原理及作用三、各药水缸的作用及反应机理四、常见坏点图片五、常见问题分析及处理21一：简介1：沉铜的作用：沉铜也称化学镀铜它的作用是在孔壁非导电体（绝缘体）表面沉积一层铜，以确保内层导体与电路的可靠连接。2：工序流程：磨板挂板膨胀除胶中和条件微蚀预浸活化促化沉铜防氧化烘干下板检查（背光测试）213：流程图：1：工序流程图：收板粗磨挂板沉铜生产线检查返做否合格检查是出货否合格出货是212.生产线流程图2.1粗磨机放板接板烘干洗段清洗段磨板段超声波水洗段高压水洗段212

2、.沉铜线流程图：D01上/下板D27膨胀D28水洗D29水洗D36-37除胶D35水洗D34水洗D33水洗D32中和D31水洗D30水洗D36条件D25水洗D24水洗D23微蚀D22水洗D21水洗D20预浸D19活化D18水洗D17水洗D16促化D15水洗D09-14沉铜D08水洗D07水洗D06防氧化D05水洗D04熱水洗D02-03烘干21D01上/下板二：磨板原理及作用：1)磨板的作用：除去板面的氧化，油污，手指印，及其它污物，在板面上形成微观粗糙表面。同时利用靡板机的超音波水洗及高压水洗冲洗

3、孔内起到清洁孔壁，减少孔内披锋的作用。2)磨板的控制：A：磨辘的选择：磨辘按磨料粒度的大小不同，根据磨料粒度的目数区分为不同号数的磨辘。·沉铜粗磨一般选择180-320#刷·外层干菲林精磨一般选择320-600#刷子·磨辘主体是尼龙丝，磨料有：Sic、AI2O3钢磨钢磨sB：磨辘的安装：磨钢磨钢板要求：·磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致。·磨辘与钢辘的接触点应其它运输保持在一条不平线上。·安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。·磨辘安装完成之后清洁磨板机。·磨辘安装完成应作磨痕测试，检查钢辘

4、与磨辘是否水平。C：磨痕测试21目的：磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，根据磨痕测试的结果可以分析到：·钢辘与磨辘是否平行·磨辘是否到使用寿命·功率表数据是否有太大偏差·避免磨板过度或磨板不良D：用水喷淋磨辘作用？。洗去磨辘上的铜粉。冷却湿润磨辘，防止尼龙丝过热而熔化。要求：喷淋角度在板与磨辘之间45O处。E：磨板后板面质量检查目检板面是否有氧化、水迹、污物．板面清洁度。水膜测试：测试方法：取板面清洁处理后的板，用水浸湿板面并垂直放置，用秒表测量水腊膜破裂的时间（水磨测试一般在精磨时采用处。板

5、面粗糙度：经板磨板后的板面粗糙程度(2.0µm左右).行业界人员定义一些参数衡量粗糙度如Ra;表面取样长度内基准线上所有距离绝对值的算术平均值;一般0.2-0.4µm.Rt;表面取样长度内最高峰顶和最低谷度之间的距离1.5-3.0µm一般用目视法估计，较少用科学仪器检测。·粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度，磨板时的功率等共同决定。F：影响磨板质量的主要因素·磨辘型号及材料·磨轮转速。线速度相对稳定，大约12m/Sec,转速与磨辘的直径有关，125mm直径转速一般在1800-2000min-1。·输送速度

6、·功率或磨痕·磨辘、钢辘及运输轮的水平。·摇摆(3-10mm)摇摆可以减少板面粗糙度的方向性改善板面质量，延长磨辘的使用寿命。21三：各药水缸的作用：沉铜线具体可分为两段，除胶渣段（包括了膨胀．除胶．中和）及沉铜段（包括了条件．微蚀．预浸．活化．促化．沉铜）。1．除胶段作用：因为印制板在钻孔时产生瞬时高温，而环氧玻璃基材为不良热良体，在钻孔时热量高度积累，孔壁表面温度超过环氧树脂玻璃化温度，结果造成环氧树脂沿孔壁表面流动，产生一层溥的环氧树脂油污（EpoxySmear）.如果多层板钻孔之后，不进行除

7、胶将此部分物质处理干净将会造成多层板内层信号线连接不通，或连接不可靠。A：膨胀的作用：膨胀剂是一种有机溶剂它的主要作用是膨松附在孔壁内的环氧树脂，起到一种溶胀作用，增大此部分的面积为下一步更好除胶做准备。B：除胶的作用：目前线路板去除环氧玷污的方法分湿法和干法（不介绍）两种，本公司采用的是湿法“第II“种其中湿法包括：IH2SO4-HF处理法：首先用浓硫酸浸渍处理30秒-1分钟。使环氧基和SO4-2反应，产生溶于水的黄褐色环氧磺化物，从而除去孔壁上的环氧玷污层。然后再用HF水溶液蚀刻露出来的玻璃纤维

8、，使之得到光滑的孔壁表面；以利于化学镀铜。II高锰酸钾氧化法：首先将多层板浸在有机溶液中，使环氧树脂溶胀，然后再用加热至500C－700C的高锰酸钾氧化液除去溶胀的环氧权树脂，然而在水洗时高锰酸根会分解形成二氧化锰沉积在板面上，造成二次污染，为此在高锰酸钾处理后还需要还原处理，整体工艺比较复杂。C：中和作用：去除沉积在板面上二氧化锰及残留在板面上的高锰酸钾溶液同时中和缸还加入了另外一种除玻璃剂叫氢氟酸（NH4HF2））起去除玻璃纤维作用。D：条件作用：条件剂也称除油剂