《磨板与沉铜工艺培训讲义》

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1、磨板&PTH培训教材A版培训讲师：苏继平磨板&沉铜工序培训内容1、简介2、磨板机原理及作用3、各药水缸的作用及反应机理4、常见问题分析及处理简介一、磨板的作用：去除孔口披锋，清洁板面，以利于后制程的生产。二、沉铜的作用：沉铜也称化学镀铜它的作用是在孔壁非导电体（绝缘体）表面沉积一层铜，以确保内层导体与电路的可靠连接。磨板&沉铜工序流程图收板粗磨挂板检查沉铜生产线出货检查返工合格合格是是否否磨板机器设备粗磨板机幼磨板机宇宙磨板机器设备生产线流程图-粗磨机放板磨板段清洗段超声波水洗段接板烘干高压水洗段磨板作用a.除去板面的氧化，油污，手指印，

2、及其它污物，在板面上形成微观粗糙表面。b.利用磨板机的超音波水洗及高压水洗冲洗孔内起到清洁孔壁，减少孔内披锋。附效果图：磨板前板磨板后板板面氧化.油污.手指印等磨板磨板原理A、磨辘的选择：根据磨料粒度的大小区分沉铜粗磨一般选择240-320#磨刷，B、磨辘的安装磨辘的转动方向应与磨辘上标识方向一致，安装磨辘人员应戴手套，避免油污污染磨板机。磨辘安装完成之后清洁磨板机，作磨痕测试，检查钢辘与磨辘是否水平。C、磨痕测试磨痕测试结果可以直接反映磨板机工作情况，由此可以分析到钢辘与磨辘是否平行，磨辘是否到使用寿命，功率表数据是否有太大偏差，避免磨

3、板过度或磨板不良。D、用水喷淋磨辘作用洗去磨辘上的铜粉，冷却湿润磨辘，防止尼龙丝过热而熔化。要求：喷淋角度在板与磨辘之间45O处。E、磨板后质量检查a.目检板面是否有氧化、水迹、污物．板面清洁度。b.水膜测试测试方法：取板面清洁处理后的板，用水浸湿板面并垂直放置，用秒表测量水膜破裂的时间,一般在幼磨时采用水膜破裂为≥15s为OK。c.板面粗糙度：经磨板后的板面粗糙程度2.0um左右。*行业界人员定义一些参数衡量粗糙度如Ra;表面取样长度内基准线上所有距离绝对值的算术平均值;一般0.2-0.4um.Rt;表面取样长度内最高峰顶和最低谷度之间

4、的距离1.5-3.0um一般用目视法估计，较少用科学仪器检测。粗糙度由：磨刷材料，磨料粒度，磨板时的功率等共同决定。F、影响磨板质量的主要因素1、磨辘型号及材料。2、磨轮转速(线速度相对稳定，大约12m/Sec,转速与磨辘的直径有关）。3、输送速度4、功率或磨痕5、磨辘、钢辘及运输轮的水平。6、摇摆(3-10mm)摇摆可以减少板面粗糙度的方向性改善板面质量，延长磨辘的使用寿命)。磨板效果附图(可能导致的坏点)磨板过度线路离层错误的接板方式操作规范正确的接板方式NGOKNG正确的放板方式错误的接板方式OK龙门式自动沉铜线竞铭机械股份有限公司

5、一、沉铜目的及原理（1）目的：使孔壁上通过化学反应而沉积一层0.3um-0.5um的铜，使孔壁具有导电性，通常也称作化学镀铜、孔金属化。（2）原理：络合铜离子得到电子而被还原为金属铜；通常是利用甲醛在强碱性环境中所具有的还原性并在Pd作用下面而使Cu2+被还原Cu2+＋2HCHO＋4OH-Cu＋2HC—O-CuPd上板→膨松→水洗→水洗→除胶→水洗→回收水洗→预中和→水洗→中和→水洗→水洗→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板二、沉铜流程（1）膨松缸（需机械摇摆、循环过

6、滤）作用：使孔壁上的胶渣软化，并渗入树脂聚合后之交处，以降低其键结的能量；使易于进行树脂的溶蚀；药水成份：W-201,开缸量为30-40%(V/V),最佳值为35%(V/V),生产每千尺板需补加W-201膨松剂2.5L。NaOH,开缸量为5-10(g/L),最佳值为7(g/L),温度：60-70℃时间：5-10min(标准8min）。三、PTH各药水缸成份及其作用（2）除胶缸（需空气搅拌、机械搅拌、机械摇摆或循环过滤）作用：利用高锰酸钾的强氧化性，使板在此碱性槽中将已被软化的胶渣及其局部的树脂进行氧化反应，分解溶去；反应方程式:4MnO4

7、-+有机树脂+4OH-→4MnO42-+CO2↑+2H2O2MnO42-+[1/2O2]+H2O2MnO4-+2OH-药水成份：NaOH，开缸量为40-60g/L，最佳值为50g/L，生产每千尺板需补加NaOH0.3kg;W-202，开缸量为40-60g/L，最佳值为50g/L，生产每千尺板需补加W-2021kg;温度：75-85℃时间：12-18min（标准为15min）（3）预中和缸（需机械摇摆）作用：先对高锰钾进行一次预清洗；药水成份：1、硫酸，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加硫酸1L；2、双氧

8、水，开缸量为1-3（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加双氧水0.5L；温度：室温；处理时间：0.5-0.9min（标准为0.7min)；换槽：每班更换一次；（4）中和缸（需机