遮板作业指导书范文.doc

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1、遮板作业指导书范文　　1、适用范围适用于HCTJ-1标段桥面系遮板预制安装施工。　　2、作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。　　结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。　　对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。　　2.2外业

2、技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。　　修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。　　3、技术要求3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。　　3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。　　3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。　　4、施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为施工

3、准备遮板施工模具安装及调整钢筋笼加工钢筋笼制作安装混凝土施工混凝土养护脱模成品检测4.2遮板工艺流程　　5、施工要求5.1施工准备按规划设计建设遮板生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。　　技术准备对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。　　对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。　　技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。　　5.2模具安装将模型在厂内进行装配，安装完毕后根据设计图

4、纸核对组装模型尺寸。　　组装好后将模型指定区域。　　5.3钢筋网片加工5.3.1钢筋交叉处处理普通遮板内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成；插入式声屏障遮板内钢筋Ф16mm螺纹钢筋及￠10热轧钢筋组成。　　钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。　　5.3.2钢筋笼制作制作钢筋笼时，先将Ф12（Ф16）纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8（￠10）横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。　　5.3.3钢筋笼入模及砂浆垫块的安装将钢筋笼放入遮板模型中，放入砂浆垫块，确保混凝

5、土的保护层符合设计要求图纸。　　5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制50mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距200±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。　　确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。　　（2）遮板混凝土的养护遮板预制完成

6、后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5℃/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26℃-30℃时间8小时，降温幅度控制在5℃/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。　　5.4.3遮板脱模　　（1）遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。　　模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。　　5.4.4模具清理及脱模油喷涂为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模

7、前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂　　（1）遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。　　5.5遮板存放遮板板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。　　在半成品库中，用木方垫在遮板下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。　　5.6成品板存放　　6、劳动力组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。　　6.2施工人员根据施工方案、

8、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。　　人员配备表负责人（架子队长）1人技术主管1人专职安全员2人工班长8人技术、质检、测量及试验人员15人钢筋工、机械工、普工60人7.材料要求主要原材料及配件的技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。　　7.1水泥水泥主要技术要求见下表序号项目单位技术指标1比表面积m2/kg550—6302初凝时间min90—1803标准胶砂抗压强度2dMPa＞3828dMPa＞52.54氯离子的