遮板预制作业指导书

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1、1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13•技术要求14.施工程序与工艺流程14.1施工程序14.2工艺流程85.施工要求96.劳动组织107.材料要求118.设备机具配置119.质量控制及检验129.1质量控制129.2质量检验1210.安全及环保要求1210.1安全要求1210.2环保要求13遮板预制作业指导书1.适用范适用于京沈客运专线TJ-9标段预制场遮板的预制。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参

2、加施工人员进行上尚前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术参数收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求(1)桥而附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确定施工配合比。(2)混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现场。(3)模板采用钢模A。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序(1)钢筋工序①钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。②在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎

3、丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。钢筋弯钩除标明者外均为标准弯钩。③钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。④钢筋骨架抬入模板。①施工中钢板与预埋螺栓接触部位不得焊接。F1型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmN308F2型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmLr▼~IJII■-^iwn1*RZ><8IW—4suf•sMIf，15x1009小iHZ?-_么二-鮝F3型栏杆遮板钢筋布置图单位：mmN308F4型栏杆遮板钢筋布置图单位：mm50rt竖墙zN2.#1050150N308

4、k—N408一^ooMzlnliOO0135•鑭1-1截面钢筋布置图单位：mm(2)模板工序①模板进行除锈、刷脱模机：②模板组拼、检斉模板尺寸；③钢筋骨架入模后，安装预埋件。-11.一二---丄••••••,•878!ii2401•j878••1996鲁F1型栏杆遮板预埋件位置图单位：mmF3型栏杆遮板预埋件位置图单位：mmn由••560-1r.__.-—-If112401878讀;1678-^」F4型栏杆遮板预埋件位置图单位:mm(3)混凝土工序①混凝土灌注采用分两层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm，第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底

5、角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝上振捣采用振动台振捣，必要吋辅以振捣棒振捣。操作振动棒吋应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍，每点振动时间约10〜20s,振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。②混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。③混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土与外界温度差不大于20°C后开始拆模，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时养护。④拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地

6、方用专门的修补砂浆进行修补。⑤拆模后，把遮板吊到遮板养护区，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。(4)拆模养生①拆模在以下条件下进行：混凝土强度达到2.5MPa以上，表而及棱角不因拆模受损；内外温差不大于20度。②拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆模。养护时采用洒水覆盖等措施进行潮湿养护。并随时测量混凝土内外温差，如果内外温差大于20度，应采取措施，进行降温或升温，在进行降温或升温过程中严格控制速率，及时调整养护方式。③初凝后及时养护，养护时间不小于7天，同时保证混凝土内外温差不超过20度，防止出现裂纹。强度达到2.5MPa前，不

7、允许踏踩，搁置模板等。拆模吋,要严防模板、加固撑撞击混凝土表面。混凝土拆模后应立即对新暴混凝土进行后期养护。采用薄膜等保温材料包覆好，包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表而应具有凝结水珠。(3)存放各种尺T构件存放于遮板存放区，存放吋单独存放并做好标示牌。栏杆遮板立面图单位：mm2502504.2工艺流程配比复测材料检验、仪器标定施工配料甲.挽算＞搅拌前上料剂量的控制砼性能检验:坍落度等•次振动振动密实标准判定二次布料►振动成型-次码放、养护◄放置竹胶板◄收面、压光卸