遮板预制厂方案

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1、遮板预制厂方案沪昆客专杭长湖南段II标车马遮板预制场建场方案编制:史文刚复核：审批：中铁三局沪昆客专杭长湖南段第三项目分部二o—年二月十曰车马桥梁遮板预制场建场方案一、工程概况第三项目分部承建的特大桥0#台〜28W墩，设计遮板数量20367块，分栏杆式、声屏障式两种形式，具体数量如下表：遮板工程数量表根据三分部管内实际情况，设置一处桥梁遮板预制场，承担两座桥全部遮板预制任务。二、临时设施1.施工场地本预制场设在车马柯境内，利用原钢筋存放场地改建而成，处于线路右侧约200米处，长度170m,宽度18m，总占地约4.6亩。场地采用普通土碾压密实，表层采用C20混凝土硬化，厚度0.20m,表

2、面压光。预制场周围采用彩钢瓦围挡，高度不小于2.0m，场内设排水沟，场地设流水坡，与场外排水沟连接畅通。-1-场内按钢筋原材料储存区、钢筋加工区、钢筋半成品存放区、模板清洁整修区、遮板构件预制区、脱模区、养生区、成品存放区等8个区域布设，按照流水线生产布局，其屮加工区、生产区设置遮阳、遮雨棚。1.施工用电车马遮板预制场施工用电由DK893+484里程处一台500KVA的变压器引接至施工场地内，根据预制场的规划布置施工用电线路。2.生产、生活用水本预制场靠近地方自然村，生产和生活用水均采用地方既有水源，可以满足桥梁遮板施工及生活需要。养生用水用蓄水池蓄存，循环使用。3.生产、生活用房预制

3、场内新建活动板房144m2,作为施工管理人员生活住宿用房，施工人员增加时临吋租用地方百姓房屋以作补充。原材料存放区不设大棚，设混凝土台座便于钢筋存放；钢筋加工区及钢筋半成品存放区共设一座12m*20m的固定大棚；混凝土构件生产区为适应遮板生产需要，设长度24m、高度2.5m的单柱遮阳棚，棚顶宽度2.0m，柱间距3.0m，一座单柱遮阳棚满足16套遮板模板同时生产，现场设该类型遮阳棚5座；在场地内根据需要修建其它材料机具库、厕所、值班室等房屋。三、施工组织及工期安排三分部车马桥梁遮板预制场安排一个砼预制班组进行预制，该工程计划于2011年3月20日开工，2011年11月30-2-円完工。劳

4、动力组织见附表3.1遮板施工进度计划见附表3.2四、主耍施工机具设备主要施工机具设备见附表4.1五、遮板预制方案1.遮板预制场施T预制场地须提前硬化完毕。根椐工期要求，本预制场配备300套遮板模板进行循环作业，遮板来源为石武项目调配，按每天计划生产100块遮板进行组织施工。2.遮板预制遮板预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、移板存放等。⑴钢筋制作及安装①原材料的技术要求A、钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检査，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定。-3-B、气温较低时钢筋焊接，其环境温度不

5、宜低于5°C。C、加工成形的钢筋和骨架堆放在钢筋半成品棚中，并加以标识，以防混用。②钢筋骨架的绑扎安装A、钢筋在台座上绑扎，钢筋每个断妞的接头不超过50%，并按规定错开。B、钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距二排以上±20mm同排±20mm箍筋、横向水平筋0,-20mm钢筋骨架长±10mm,高、宽±5mm巧起钢筋位置±20mm钢筋保护层厚度±5mm对于M16U型螺栓、Q235钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。(2)、模具安装在遮板的预制施工中，模具安装均采用016螺栓连接。模板安装要求：-4-模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：内部尺寸+5

6、，Omm轴线偏位±10mm预埋件中心线位置3mm⑶砼施工遮板混凝土采用C40高性能混凝土。根据遮板几何尺寸小、振动难的特点，砼的塌落度控制在14-18cm,并对粗细骨料进行严格控制，确保粒径不超标。混凝土采用有电子自动计量的9#混凝土搅拌站集中拌制供应。砼的运输采用砼输送车运至现场，直接将混凝土灌入模具内。根据遮板形状和模具安置组合方式，混凝土灌注分两层浇注，第一层浇注到遮板支撑台处，第二层浇注支撑台（lion厚）。遮板混凝土的振捣采用振动台。本场地A设置振动台4个，振动时，严禁空振模板，振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。遮板倒角部位砼振捣采用4>30振动棒捣固，以保

7、证遮板砼密实，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。遮板顶面砼以搓板收平搓毛。⑷砼的养护-5-遮板混凝土灌注完毕后，用叉车从振动台上将遮板模具（己经施工完混凝土）端下来，放置于养护区。混凝土初凝后及时进行养护。在养护区采用喷洒水养护。当养护期超过7天后，将其成品调往成品存放区，在存放区采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，继续养护，总的养护期不⑸拆模遮板砼养护达到80%以上强度后，利用叉车并