遮板预制及安装作业指导书

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1、遮板预制及安装施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于高速铁路无祚轨道简支箱梁，现浇梁和连续梁桥面遮板预制与安装施工。2作业准备2.1技术准备2.1・1梁面高程测量预制箱梁架设完毕以及连续梁和现浇梁浇筑完成后都应该在遮板安装施工前进行梁面梁边高程的测量。2.1・2混凝土及原材料试验C40高性能混凝土配合比设计完成，并且通过审批；混凝土原材料和钢筋已经进场，并且进过试验和报验合格。2.2机械设备基本配备表•主要使用机械设备配置计划表序号机械名称规格、型号数量（台）备注1汽车吊QY25C2台2混凝土运输车4台3钢筋加工设备2套4发电机GF2602台5振捣棒30(45)型10台6遮板预制模板1

2、50套7防撞墙、竖墙模板3套2・3人员基本配备表•施工人力资源配置计划表序号人员类别数量（人）姓名主要职责1生产负责人1负责生产协调2技术负责人1施工方案编制及3工程部长1技术指导及检查4安质部长1安全监督5架子队长1施工生产组织6技术主管1负责技术交底和7技术员2现场技术管理8测量主管1负责施工测量工9安全员1施工过程安全监10质检工程师1质量检查和监督11试验室主管1施工试验工作12领工员2现场施工管理13材料员2材料准备及调配14混凝土工8模板、混凝土施工15钢筋工11钢筋制作、安装3技术要求3・1桥面附属设施遮板为C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比经过审批，并根据理论配合比确

3、定施工配合比。3・2混凝土必须全部在搅拌站集中搅拌，使用混凝土运输车运输至现4施工程序和工艺流程4.1遮板预制预制施工工艺过程分为钢筋工序、模板工序和混凝土工序。工艺流程见图4.1图4.1遮板预制施工工艺流程图4.1.1钢筋工序1钢筋进行拉直、下料、加工。2在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎。3钢筋骨架抬入模板。4.1.2模板工序1模板进行除锈、刷脱模剂。2模板组拼、检查模板尺寸。3安装预埋件。4.1.3混凝土工序1混凝土灌注采用分两层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm,第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，

4、防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒，型号为①30mm或①45mmo操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,每点振动时间约10-20S,振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。2混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。316h后即可拆除模板，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时喷涂养护剂。4拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。5拆模后，把遮板吊到专门的遮板存放区，用土工布覆

5、盖并进行洒水养护14do4.2遮板安装遮板安装施工工艺流程见图4.2遮板安装施工工艺流程见图4.2.1测量遮板挂靠处梁面高程，打砂浆垫层调整高差。4.2.2遮板运输遮板从预制存放区用汽车运送到个施工点桥下面，存放在施工便道边上。4.2.3遮板挂装在號工便道遮板存放区，把两根拉杆分别安装在遮板预埋件的内侧螺栓上，然后用吊车把遮板从存放区起吊至挂靠处梁面边缘，对应遮板预埋外露钢筋调整竖墙A预埋钢筋位置，调整后钢筋位置后把遮板安装好，再把拉杆的另一端扣在竖墙B的预埋钢筋上，同时往竖墙A预埋钢筋和遮板外露钢筋里穿竖墙A现浇钢筋，最后调节拉杆长度以调整后遮板的位置。5施工要求5・1钢筋安装箍筋及构造

6、筋间距：土20nim保护层厚度：土5mm顺桥方向受力筋：土1Omm5.2模板安装表面平整度：±2mm,垂直度H/1500且<10mm。模板尺寸：±3mm预留孔位置：10mm,高程±10mm5.3混凝土成品及安装表面平整度：士3mm/2m整体线性：±10mm/10m垂直度：2mm外形尺寸：0,-5nim5.4遮板模板的外形尺寸应该走负误差，不能有正误差，以保证在曲线内侧梁端遮板不能紧挨。5.5使用质量优良的脱模剂，保证混凝土成品的外观质量。5.6预埋外露钢筋必须间距均匀，并且保持垂直，以利于遮板的安装。5.7混凝土浇筑完成后必须立即覆盖土工布养护，以防止混凝土表面出现裂纹。5.8脱模时混凝土

7、必须达到lOMpa的强度，并且不能用重锤敲打或者用撬棍从模板内侧撬模板。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工作业人员根据桥面系施工组织设计、节点工期要求进行人员机械设备的合理组织安排。7材料要求所有材料必须与预制箱梁梁体的混凝土原材料相同，并符合设计和规范要求。钢筋和构配件等的材质和技术性能指标必须符合图纸的设计要求和相关规范的要求。机械设备的配置必须根据现场施工的作业条件以及节点工期的要求，进