遮板技术交底书.doc

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1、技术交底记录工程名称新疑杭长铁路客运专线四标桥面系遮板丁程技术交底单位杭长客专四标架梁分部交底项目遮板施T技术交底交底日期2012年2月9日交底依据:1、《高速铁路桥涵工程施工质最验收标准》【TB10752-2010L《铁路混凝土工程施工质量验收标准》【TB-10424-2010】筹验收标准。2、《高速铁路桥涵工程施丁技术指南》【铁建设（2010）241号】、《铁路混凝土工程施工技术指南》【铁建设（2010）241号】。3、遮板相关设计图纸。交底内容：杭长客专四标项目经理部架梁分部遮板施丁•技术交底一、遮板预制施工工艺流程见“图1”。图1遮板预制施工工艺流程图

2、技术交底记录工程名称新建杭长铁路客运专线四标桥而系遮板工程技术交底单位杭长客专四标架梁分部交底项目遮板施工技术交底交底日期2012年2月9日二、遮板施工方法遮板施工采用预制厂预制麻运输至施工现场进行安装。遮板安装工艺流程如下图三、遮板施工技术要求1）钢筋工序。钢筋I、•料长度根据构件尺寸、混凝十•保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎处上进行遮板钢筋竹架绑扎，绑扎钢筋川的扎丝要向内弯1111，不得伸向保护层内。在钢筋交义点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照

3、不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋骨架检查合格厉抬入模板。2）模板丁•序。模板采用6nmi厚钢板而板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表而平藥，尺寸偏丟符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板检杳合格后，刷脱模剂。在混凝土灌注过程中指定专人加强检杳、调敕，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好肩，检杳模板加I古I情况，保证模板在灌注混凝十•过程受力肩不变形、不移位。模内T•净无杂物，拼合平報严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵扌当振动时偶然撞击。3）混凝土工序。混凝土采用白动计量集屮拌和站拌和，混

4、凝土输送车运输。混凝土坍落度二、遮板施工方法遮板施工采用预制厂预制麻运输至施工现场进行安装。遮板安装工艺流程如下图三、遮板施工技术要求1）钢筋工序。钢筋I、•料长度根据构件尺寸、混凝十•保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎处上进行遮板钢筋竹架绑扎，绑扎钢筋川的扎丝要向内弯1111，不得伸向保护层内。在钢筋交义点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋骨架检查合格厉抬入模板。2）模板丁•序。模板采用6nmi厚钢板而板，框

5、架、加劲肋采用型钢。要求模板表而平藥，尺寸偏丟符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板检杳合格后，刷脱模剂。在混凝土灌注过程中指定专人加强检杳、调敕，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好肩，检杳模板加I古I情况，保证模板在灌注混凝十•过程受力肩不变形、不移位。模内T•净无杂物，拼合平報严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵扌当振动时偶然撞击。3）混凝土工序。混凝土采用白动计量集屮拌和站拌和，混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇注前对模板、钢筋和预埋件进行•检查，并将模板内的杂物、积

6、水编号：002技术交底记录T程名称新建杭长铁路客运专线四标桥而系遮板工程技术交底单位杭长客专四标架梁分部交底项目遮板施工技术交底交底日期2012年2月9日4）遮板安装工序。遮板预制完成厉利用汽车起重机将遮板逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施T便道和桥血将遮板运送到待安装遮板的梁而上，采用随车起重机将遮板按板型卸车并逐块安装。遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm,然厉依次向另-•端安装，保证遮板顶部螺栓间距2000mm（理论相邻两块遮板间有4mm缝隙），要求螺栓位宜偏差不要超过10mm,且偏差不能多块累计。遮板

7、安装时先粗略对位，将遮板外露钢筋与梁上竖墙A预埋钢筋焊牢，每块遮板上预埋钢筋保证有不少于5根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm,焊好厉再摘钩吊装下一块。后血操作人员采用撬棍及花篮螺丝精确调幣遮板的位置及标高，必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。遮板预制与安装需满足以下要求：遮板模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1长度、宽度±2尺量2厚度±1尺量3对角线±3尺量4平整度2lm靠尺、塞尺L□预留孔中心位置10尺量遮板外形尺寸允许偏差及检验方法序号项日允许偏差（nun）检验方法1表面平整度2lm靠尺检查2长、宽±3尺量3悼度±24

8、预留孔洞中心位直155尺寸+1506预