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1、它是以人的动作为中心、把工作集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产的方法，由：①明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，规定作业的方法。②改善的工具（a）没有标准（没有正常、异常区别）的地方就没有改善（b）发现MUDA、MURA、MURI目的标准作业1.标准作业的定义:以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKTTIME（T.T）”、“作业顺序”、“标准手持”三要素组成。TAKTTIME作业顺序标准手持三要素组成。定义①应以人的动作为中心②
2、应是反复作业前提条件遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本标准作业2.标准作业的目的标准作业的目的,大体有二个.第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。第二个是将标准作业做为改善的工具使用。标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化，所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。3.标准作业的前提条件标准作业的成立，需要下列条件。
3、一个是“以人的动作为中心”标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。另一个是“反复作业”。如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。标准作业1.节拍2.作业顺序3.标准手持节拍组装工序S5滑动检测机标准手持部品置场Ｓ４黄油涂布机Ｓ３铆接机完成品完成品ＴＷＳ2铆接机焊接机Ｓ1原材料完成品Ｓ6检查治具从涂装到涂装①②③④⑤⑦⑥⑧⑨⑩11作业顺序以上三个要素，缺一不可标准作业作业的三要素1.节拍·生产1台份或
4、1个部品必须在几分几秒内完成的时间节拍=1日(班)的定时运行时间1日(班)的生产必要数﹡运行时间一般是以定时100%(生产线停止=0)进行计算2.作业顺序标准作业和改善·在既加工部品有进行组装的情况下,技能员搬运物品,在机器上进行安装,卸除,组装部品的顺序.·为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件3.标准作业“没有标准的地方就没有改善”作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到《表》上表准作业抽出问题点改善表准作业发现问题点,浪费改善是永远的智慧
5、是无限的改善（防止再发）追究原因（1）降低工(口)时（2）降低半成品库存（3）降低品质不良（4）增强生产能力的（5）布局（6）目视管理从标准作业中的等待着手,之后再改善几秒就能够降低工时（降低工时）省人减少工序内的半成品,把接合改善的慢性不良和故障显在化因为作业是在相同条件下重复进行的,所以容易掌握真正的原因明确薄弱工序之后再快几秒就能变好为了进行无浪费的动作,就应该知道必须如何布局生产线的需求除了制品一个个重复流动外,人的流动方式,物品的存放,以及其他事情也明确的话,那么无论谁都能一目了然地看出浪费标准作业和标准作业所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法
6、和机械操作等标准化.(以确保品质上的作业的各种条件为基准进行设定:QC工程表,作业要领书)根据标准作业进行改善要素作业时间测定的步骤把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑＊取对象物(或者放置),实施目的行为（1）仔细观察观测作业,记住作业步骤（2）把要素作业填写进时间观测用纸（3)测定要素作业1～至最后的连续作业时间（在难以测定的场合使用摄像机）＊观测时点是测定该作业完成的瞬间要素作业的分析单位要素作业时间观测用纸步行4.03.03.05.04.0（例）制作:….年….月….日制作者:……生产线名:……工序NO:……作业者名:……作业顺序作业名称1234
7、5不稳定(秒)12310取原材料安装工位和拉铆钉零件装箱步行装完成品2.02.02.53.03.01.01.51.01.01.55.56.04.04.05.05.03.04.04.03.01.51.01.01.01.51.51.01.01.51.065.571.068.561.058.5合计4取零件6070（秒）测定次数的最短值着眼于泼动大的作业,縮小差距标准作业的制作要领制作标准作业是指决定标准作业的三要素(节拍,作业顺序,标准手持)·标准作业3票1)分工序的能力表·制作标准作业组合票时的基准2)标准作业组合票3)标准作业票·是作为确定按照节拍(或实行线速)的
8、作业分配以及作业顺序的工
