丰田内部培训系列教材-平准化.ppt

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1、1JIT的前提条件之--平準化生産①“平準化生産”（均衡生产）平準化生産，「量」和「種類」平均化进行生产制造。②流动生産（使工序流动的生产方法）和“搓堆生産”（通常的生产方法）“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。③平準化和平均化的区别「平均化」只平均量，「平準化」是平均種類和量。（例1,2を参照）例1）1生产线有3種产品A，B，C，作業量、必要量相同，1時間各能售出1個时，平均化生産和平準化生産89101112平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACA

2、BACABACＨＨＨＨＨ量・種類的変動需要以最旺量配置资源→厂内每日最少的在庫平準化例2）例1的必要量不同时的平準化（A是B，C的２倍的可售出数時）89101112ＨＨＨＨＨ进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。平准化生产平准化生产和集中生产·所谓平均化生产就是把所有的生产量,种类,时间平均化,制造产品·生产上越是有波动,准时化就越困难,产生浪费在1条生产线生产车型BAC月产量4.900台2.400台9.600台240台120台班产量60台420台节拍2’4’6’生产比率集中生产平均化生产总量的均衡：削峰填谷N＋１NN＋２・生产线・式样季・月・周・日未均衡总量的

3、均衡：削峰填谷N＋１NN＋２・生产线・式样季・月・周・日均衡后按品种的数量均衡：每日的车型、产量9600240048002406012016800辆/20天/2班420辆/班（计划条件）根据条件进行均等的生产品种投入顺序均衡作业量每日按车序循环生产均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡第一类：总量均衡均衡化（平准化）生产第一类：总量均衡时间工作量使大的幅度变为小的幅度！如果现场的能力发挥到最大值，会导致设备・物・人的浪费？必要工作能力？必要工作能力为什么需要总量的均衡化？？？？均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？AB批生产方式(AAAABBBB...

4、.)产品4月1,2,3,4....15,16,17....29,30生产计划（日期）4/14/154/30AB成品库存水平混合生产方式(ABABAB...)AB4/14/154/30AB品种的均衡可以减少库存水平，设备可以在低速上运行均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？3分4分5分节拍车型3分4分5分（2）节拍按照最长的时间定（3）按照最高人员配置（1）人员长期按照一种车型作业，忘记其他车型作业方式（4）换车型时，更换所有零部件（5）生产过剩，导致库存量过大，产生各方面的浪费（6）导致配套企业的抱怨，影响长期合作若非均衡生产三种车型均衡化（平准化）

5、生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？1、人员间隔装配，熟练操作各种车型2、节拍按照4分钟即可3、人员配置最合理4、零部件少量存放于生产线侧5、每种车型库存都很小6、配套企业均衡生产各种零部件3分4分5分若均衡生产三种车型超出节拍时间部分均衡化（平准化）生产第二类：品种均衡为什么需要品种的均衡化？？？？配套企业生产均衡，整个供应链精益这个月只生产A车型，甲厂供货就可以了，乙厂、丙厂以后再说主机厂配套企业（甲）配套企业（乙）终于轮到我们了这样的企业以后可不能和他们合作了。配套企业（丙）怎么能这样，设备、模具、人员都准备好了，三个月才要一次货均衡化（平准化）生产如何实现

6、平准化生产①・利用TT来做平准化生产均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产②（例）：总装工序种类ADBC合計月产量45601820日产量生产比例50%节拍时间1820912092022891914645620〃20〃10〃100%10〃4分/台10〃20〃2分/台・1条线上生产4种产品②将产品的种类・量平均化后进行生产批量生产ABCDACDABCABCD平准化生产B・１个月・1周・1天・１台生产・５台生产１５１０１５２０天１２３４５　天１班（白班）２班（夜班）１个循环AAABCDABACABACADABACABACABADACABACDABBAAAACAAAAAAABBBBAA

7、ACCCCAAADDDDDAAABBBBBAAAAA生产有种类区别的产品时①将每天的生产量确定下来均衡化（平准化）生产如何实现平准化生产③在制品看板加工工序（机械工厂）取货看板前工序后工序总装线・平衡负载箱的流程（生产信息）（下订单、搬运指令）Shift17:007:257:508:158:409:05Shift24:004:254:505:155:406:05StdBracketPremBracketSSSPSS看板盒(毎二小時理貨一回)平準化箱平準化箱出货、理货管理板出货、理货管理板(毎