现场改善培训课件.ppt

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1、1现场改善---RonyLuo标准作业三要素☆节拍时间－－－生产节拍、生产的指挥棒、产距时间☆作业顺序－－－标准作业循环中的手工作业顺序☆标准手持（WIP）－－－手持在制品、标准中间库存、标准在制品量标准作业的三个要素由生产现场的监督人员决定，需要记录并不断改进节拍时间作业顺序标准在制品节拍时间（TaktTime）——生产的指挥棒节拍时间（T.T）=————————————————1日可工作时数（不加班,可动率100%）１天必要的生产量（市场1日需求数量）指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,可根据每日生产时间除以可销售的每日需要数

2、量计算出来。不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。球锁生产线的例子条件：☆月产50000台，每月工作日26天☆定时运转10H×1班☆每班休息时间15分钟，5S早会时间10分钟，设备点检时间5分钟（600分-15分-10分-5分）×1班50000台÷26工作日=0分18秒T.T是由客户决定的T.T=循环时间（CycleTimes）要点：CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业的最短时间不包括空手等待时间不包括换线时间不包括附带作业，指每数次循环发

3、生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间CT(CycleTime)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间。周期时间（CycleTimes）机器自动时间MachineAutomaticTime操作工周期时间OperatorCycleTime(OCT)机器周期时间MachineCycleTime(MCT)卸Unload/装Load/启动Start包装Pack检查Inspection等待WaitCT与TT比较要点：CT远小TT时

4、，作业者有空手等待现象CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都是改善的对象如果同时加工2件或同一工序使用2台设备时，则用CT与TT*2进行比较54321Time时间TT节拍时间等待时间!等待时间!AB班组成员周期时间周期时间非精益工厂-节拍时间放慢了-周期时间与节拍时间不适应Time时间AB54321TT节拍时间班组成员周期时间周期时间精益工厂-节拍时间不常变化,取决于需求-周期时间与节拍时间相适应节拍时间取决于需求需求数决定T.T（按售出速度进行生产）根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间),然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订“标准作业

5、”，明确作业方法，这一连串的活动就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容TT是实现各工序生产同步化的基准安排所需作业人员(少人化)必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动,也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线。（配员=∑CT/T.T)计算最佳人员配置SOCT所需操作工Operatorsrequired===TT572103.7平衡操作工周期时间与节拍时间改善焦点使用目前周期时间节拍时间T/T51"56"39"54"ABCD消除浪费,满足客户需求少人化设立不降低生产效率的、几个人

6、都能够生产的生产线,这种活动叫做“少人化”。下图根据T.T，A月安排4个人、B月安排3个人进行生产的情况。A月T.T=460分/1000个=27.6秒4人作业∑CT=110秒B月T.T=460分/750个=36.8秒3人作业作业顺序——操作者的动作顺序7869材料成品它是产品在制造加工的过程中，从材料到成品的依次变化过程·工件的传送·机械上料、下料、启动、加工·操作者的动作顺序作业顺序指将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作，即使作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。标准作业循环中的手工作业顺序好例子A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4

7、B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃坏例子⑴⑶⑵⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet设定作业顺序（WorkSequence）应考虑的因素·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·双手使用方式·双脚站立位置设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业标准WIP---标准在制品量指维持正常工作进行的必要的库存量，其

8、中包括即将消化的库存，即指按照作业顺序进行操作时，为了能使生产活动能够以相同的顺序、动作重复地