目视管理与现场改善培训课件.ppt

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1、现场改善改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变,以产生积极的影响。现场改善的基本原则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做而不为何不能做3、不找借口,从否定现有做法开始4、不求完美,马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、知难而进,凡事总有办法8、问5次“为什么”找到根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境改善的优先顺序改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。人方法物料设备现场改善工具6、IE之动作分解与标准化作业7、IE之线平衡分析与瓶颈改善8、JIT之现场物流改善9、JIT之切换效率改善1、5S2、目视化管理3、头脑风暴会

2、议4、QC图表5、品管圈改善的步骤问题的发现现状分析找出问题的真因长期改善方案实施改善方案改善效果确认标准化紧急方案改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案实施方案评估效果防止再发生/标准化改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、该项管理工作的目的是什么?2、现状如何?3、确立什么样的目标?4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派?改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作说明与教导;2、任务分派;

3、3、依计划执行;4、排除各种困难与障碍。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、工作进度如何?2、工作成果怎样?3、存在何种缺陷?4、值得推广的事例。改善的流程计划Plan检查Check试行Do处理Action未达到效果达到效果1、将成功部分标准化;2、形成后续行动的准则;3、对不足点提出修正并实施;4、尚待解决的问题;5、下一步工作选题;6、必要的奖惩。改善与PDCA循环现场水平标准化改善目前状况改善后状况PDCAPDCA目视管理何为目视管理目视管理,是指通过符号、线条、图表、色彩等,指明事物本来应当呈现的状态,进行现场改善及管理。工

4、作区工作区工作区工作区目视管理和我们的日常生活息息相关,不管在食、衣、住、行等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用目视管理目视管理目视管理的理念目的——塑造[一目了然]的工作场所管理对象——看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势等,针对现场进行管理、改善活动。原则:视觉化——标示、标识,进行色彩管理;透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来;界限化——标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。要点:要能从远处也能辨认出来;任何人使用都一样方便、一样准确;在想要管理的地方做标示;有助于把作业场

5、所变得明亮、整洁;有助于维持安全、愉快的环境。目视管理活动的常见项目1.工作环境的改善塑造[一目了然]的工作场所,主要活动项目如下:(1)编号区分场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分(2)区域线标示(A)黄线安全道——不可有物品逸出线外(B)白线物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐(C)红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品目视管理活动的常见项目(3)移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等;(4)墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等美化2.提升安全管理水平的措施:从机械的除锈、油漆开始,

6、进行配管、阀门、开关类的标示、标志,及安全标示的统一制作等。3.提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应,可以掌握品质的趋势、异常、问题点,而采取防止再发或防患未然的对策。(1)品质规格的标示(2)检查基准的标示(3)品质管制图表(QC七大手法)(4)限度样本(5)仪器、测定器的校正标示4.提高TPM(全员生产设备维护)的水准经由目视管理,使相关人员易于点检、加油等保养工作,以确保设备的保全维护:油面、水面计上下限的标示仪表的上下限记号的标示机械点检、加油部位一览表及照片。5.落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具,实现定名称、定位置、定数量[三定原则]

7、。警报灯显示灯图表班组目视板管理板样本标贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆上限报警器下限报警器目视管理的工具:目视管理活动推进目视管理活动推进步骤一、建立组织二、宣传培训三、现场诊断四、集体讨论五、实施辅导六、成果发表七、成果巩固一、建立组织目视管理是集体战役,需要大家协同作战、积极配合。要有人来组织、协调,才能很好地完成任务。建立改善活动领导小组。工厂最高负责人担任组长,再根据工厂业务成立不同的工作小组,组长由部门责任人兼任。二、宣传培训1、战前动员:专题讲座、组长发布动员令。2、照片秀:发现不

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