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1、第28卷第1期江西冶金Vol.28,No.12008年2月JIANGXIMETALLURGYFebruary2008文章编号:100622777(2008)0120012202萍钢60tLF炉工艺实践袁红生,罗保国(萍乡钢铁有限责任公司,江西萍乡337019)摘要:介绍分析了萍钢二炼钢厂60tLF精炼工艺情况。实践表明,加强精炼前的工艺控制和制定合理的渣系、温度制度、吹气制度、钙处理制度是实现LF炉脱硫效率的关键。关键词:LF;工艺实践;效果中图分类号:TF769.9文献标识码:CTechnologyandPracticeof6
2、0tLFFurnaceatPinggangYUANHong2sheng,LUOBao2guo(PingxiangIronandSteelCo.,Ltd.,JiangxiPingxiang337019,China)Abstract:Thesituationof60tLFfurncerefiningprocessatNo.2steelmakingplantofPinggangisintroduced.ThepraciceshowsthatsomegoodsysemsarekeytoLFfurncedesulfurizationeff
3、iciency,forexample,strengtheningprocesscontrolbeforerefining,makingareasonableslagesystem,temperature,blowinggas,calciumtreatmintandsoon.KeyWords:LF;technologyandpracice;effect转工位,在回转台上将钢包车旋转90°后可将钢包1概述车运行到加热工位进行钢水精炼操作。萍乡钢铁有限责任公司二炼钢厂于2005年4LF炉主要技术参数见表1。月投产了1台60tLF炉,以
4、适应含高硫铁水(硫质3LF钢水精炼工艺流程量分数0104%～0108%)冶炼开发低硫品种钢,满足市场要求。投产两年来较好地解决了LF炉与转50t顶底复吹转炉→出钢控渣、渣洗→双钢包炉、连铸的生产匹配问题和快速脱硫问题,成功开发车→LF精炼位(升温、造渣脱硫、成分微调)→喂线了中低碳日标冷镦钢系列、焊丝系列、PC钢棒等一→软吹氩→吊包→连铸。系列对硫要求较高的品种钢。4生产控制与分析2LF炉工艺、设备简介4.1精炼前钢水及炉渣的控制由于场地限制,萍钢二炼钢厂LF炉采用了双根据在LF还原精炼过程中,钢中[O]低、渣中车三工位操作,三
5、工位分别为吊包工位、钢包车旋转(FeO)低,才能确保顺利地大幅度脱硫的特性,对入工位、喂丝工位,两台钢包车均可以运行到钢包车旋LF炉钢水磷、硫、[O]及渣量、渣中(FeO)进行控制收稿日期:2007207225作者简介:袁红生(19732),男,江西分宜人,工程师,主要从事炼钢工艺技术管理工作。第28卷第1期袁红生,等:萍钢60tLF炉工艺实践·13·(表2),以利精炼时白渣的快速形成。灰915～1315kg/t;萤石:215～410kg/t;埋弧渣:萍钢二炼钢厂针对所冶炼不同钢种对成分的不210～310kg/t;预熔精炼渣:1
6、15～215kg/t;造白渣同要求,对入炉铁水、废钢比例进行合理搭配,控制用强还原剂:110～310kg/t。表3为萍钢二炼钢厂好入炉磷、硫负荷;出钢过程采取全程吹氩并在钢包LF炉实际渣系成分控制情况。从实际生产情况来中加入冲洗精炼渣实施“渣洗”;出钢挡渣采用双挡看,炉渣变白情况较好。渣球挡渣,严格控制下渣量;根据转炉出钢脱氧合金4.2.2温度制度化后钢中氧含量的情况,向钢液中喂入铝线进行深适宜的钢水温度有利于营造良好的脱硫热力学脱氧,并向渣面加入强还原剂进一步调渣、脱渣氧。条件,加速熔化渣料,提高钢水、炉渣的流动性,加快4.2
7、精炼工艺制度钢-渣界面反应速度,从而促进脱硫反应的进行,从4.2.1造渣制度二炼钢厂生产实际出发,要求进LF炉钢水温度控二炼钢厂LF炉采用的渣系为CaO-Al2O3-制在1560℃～1600℃。过程电弧加热,采用低电SiO2,LF炉造渣的核心任务就是尽快形成(FeO)+压、大电流供电操作,一般采用8档送电起弧,3～5(MnO)小于或等于1%的强还原性白渣,越早形成档升温,升温速度为5～7℃/min。出站温度控制在白渣,脱硫效率就越高。LF精炼渣料实际消耗为石1575℃～1625℃。表1主要技术参数公称容量最小钢水处理量最大钢水处
8、理量钢包净空高度电极直径电极分布圆电极最大行程电极升降速度炉盖提升行程钢包透气砖数量变压器容量tttmmmmmmmmm/minmm个MVA605565≥5003506202300316～6400211表2LF炉渣主要成分,%CaOSiO2Al2O3FeO+MnO
