萍钢高炉大修放残铁工艺实践-向玉琪

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1、第35卷第2期江西冶金Vol．35，No．22015年4月JIANGXIMETALLUＲGYApril2015文章编号:1006-2777(2015)02-0009-04萍钢高炉大修放残铁工艺实践向玉琪(萍乡萍钢钢铁有限公司，江西萍乡337019)摘要:对萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉大修放残铁的过程进行分析，总结放残铁的工艺控制心得，为今后高炉安全、顺畅、干净放残铁提供借鉴。关键词:高炉大修;残铁口;放残铁;二次排放残铁中图分类号:TF548文献标志码:BProcessPracticeonDischargingＲesidualIr

2、onforBlastFurnaceOverhaulinPingxiangSteelXiangYuqi(PingxiangIron＆SteelCo．，Ltd．，Pingxiang337019Jiangxi，China)Abstract:TheprocessfordischargingtheresidualironforNo．2＆No．3blastfurnaceoverhaulareanalyzedinPingx-iangSteelandthecontrolprocessissummarized．Itprovidesreference

3、forthefuturesafe，smoothandcleandischargingironblastfurnace．Keywords:blastfurnaceoverhaul;residualironmouth;dischargingtheresidualiron;secondarydischargingresidualiron式，考虑到爆破存在很大的安全风险，炼铁厂决定放0前言弃爆破放残铁方式，采取正常的残铁入罐排放方式。经过前期细致、周密的工作准备，两座高炉放残铁工3萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉(420m)均于作都按要求顺利

4、完成，并将高炉工作面按时交付给2001年建成投产，至2014年已未中修连续生产13了施工单位。通过炼铁厂和施工单位的共同努力，年，单位炉容产铁量均超过万吨。针对两座高炉炉两座高炉均按公司要求如期顺利完成了大修、开炉。役后期的指标状况和生产冶炼中存在的安全风险，萍钢决定于2014年上半年连续对两座高炉进行大1放残铁前期工作修。为降低高炉大修对公司生产经营的影响，大修时间安排得非常紧凑，要求施工单位24h连续施1．1停炉前高炉操作工，炼铁厂必须在规定时间内安全、顺畅地将炉内残大修前两座高炉都存在较大的生产安全风险隐铁排放干净，并按要求

5、在计划时间内将工作面交施患，其中2号高炉在渣口方向从炉基处开裂至炉腰位工单位。萍钢以往高炉大修放残铁都是采用爆破方置，最宽处已达100mm，2013年炉腰位置炉壳多次因收稿日期:2014－12－18作者简介:向玉琪(1970－)，男，江西萍乡人，工程师，从事炼铁技术管理工作。·10·江西冶金2015年4月渣皮滑落、炉皮撕开而导致炉料和熔融物外喷，高炉被迫长时间休风进行焊接密封，后期长期堵渣口上方表12号高炉3号、4号风口下方炉壳温度℃的2个风口并维持其80%的风量组织生产。3号高测量标高/3号风口3号风口3号风口4号风口2点mm左

6、方正下方右方下方炉因炉缸铁口区域热流强度达62700kJ/m·h，为避免炉缸烧穿事故，高炉长期将13号风口加Ф40mm1520045．251．043．049．02530046．853．050．051．0格子砖套并维持85%的风量组织生产，同时根据热3540047．353．049．051．6流强度的变化前后采取喂线、配加钒钛球、控制冶4550048．454．054．452．0强、提炉温等护炉措施，通过这一系列的措施，高炉5560049．255．055．052．2炉缸各检测点的温度得到了控制，其中炉底温度由6570049．054．05

7、3．051．9650℃降低到230℃，新增环碳温度维持在100℃以7580048．553．052．051．7内(插入碳砖深度20mm)。8590048．251．046．850．7两座高炉在停炉前都按低冶强组织生产，停炉9600047．049．040．249．710610046．647．040．046．2前采取了两种不同的操作方式。2号高炉停炉时因11620046．644．042．544．0炉况分析不足、经验欠缺，按以往空料线的经验来组12630045．645．042．841．4织停炉前铁口渣铁的排放，重点以改善渣铁流动性13640

8、044．844．043．040．6为主;3号高炉停炉前针对2号高炉在扒炉过程中14650044．143．042．740．0存在渣铁冷凝层的情况，根据热电偶温度对高炉炉15660043．642．042．839．4缸进行了恢复处理，停炉前一周，将高炉炉