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《安钢高炉水渣磁选工艺实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、安钢高炉水渣磁选工艺实践’“3于明兴刘敬东胡晨阳(安阳钢铁集团有限责任公司455004)摘要对高炉渣的利用现状及提高二次资源的利用率的重要性进行了分析,通过工艺的调整、优化,使铁资,炼钢成本得到下降,回,。源利用率得到提高避了很多社会问题获得了良好的经济效益和社会效益:Nb关键词高炉渣磁选工艺FeB小渣钢效果分析引言,,“”。高炉渣在水中急冷过程中其少量的铁在急冷的状态下成为颗粒状俗称铁珠砂铁珠砂的含量约为0.2一1%(最高可达3一6%)。因为各高炉渣的成分、粒度和冶炼工艺及操作,,。工艺的区别高炉渣中含铁量也不尽
2、相同存在浮动的情况由于铁珠砂在形成过程中不会,,。,单独存在往往与水渣结合在一起给回收工作带来较多的困难因此我国各钢企早期一,。直采用水渣直接外销的方式铁资源内部有效利用率较低,、、、,近年来尾矿赤泥钢铁渣煤研石等大宗工业固体废弃物的产生量迅猛增加并大,、、、。量堆积带来了土地资源环境安全等一系列问题仅2010年就有.68亿吨固体废弃物需要堆存处理,以平均每万吨工业废物占地0.5亩计算,每年将有3.4万亩土地将被占用,由于坝体、渣山等坍塌而造成的安全事故更是严重影响人民群众的人身财产安全。开展工业固体废弃物综合利用
3、一是转变经济发展方式的必然要求,二是突破资源环境制约的现实选。。择我国每年仅高炉渣一项约排放2亿多吨1安钢高炉水渣处理和应用现状,、安钢集团综利公司水渣车间水渣西现场承担着安钢集团炼铁厂#67#高炉渣的处理任务。综利公司水渣西现场采用高炉渣水淬工艺进行作业;高炉渣经水淬后生成水渣,经门式抓斗吊的抓斗从渣池中捞出后堆放在站台(或直接装车),然后外销。:高炉渣处理系统的工艺流程简图如下炼铁高炉来渣4砸盖工翻罐、水渣池*水渣*抓渣、外销磁选*送炼钢工t撞罐*渣场一重渣皮带破碎系统、重矿渣*外销上779泼浆返回炼铁厂图水渣
4、加工1的工艺流程简图综合利用开发公司水渣的TF含量见表e表综利公司1水渣产品含铁量检验报告节选)(日期.11.1.31.1.561.41TF含量6.9e.%..581.34.5,.:.0。从表一中可以显示综利公司水渣产品的含铁量为40%一258%2铁珠砂在炼钢冶炼工艺中的作用:;氧气转炉炼钢的工艺特点之一完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热废钢是氧气,。,转炉炼钢的主要金属料之一是冷却效果稳定的冷却剂每增加1吨钢铁水温度下降约20℃。适当增加废钢比(15一30%),可以降低转炉炼钢的成本、能耗、和炼钢辅助材料消耗。
5、铁珠砂在氧气转炉炼钢工艺中的主要作用是替代废钢。我公司炼钢铁珠砂的配比约为5%(我公司炼钢废钢比约为10%)。由于铁珠砂与废钢相比,具有价格低,成分稳定,熔化速度快,,,,;等优势作为废钢的替代品不但可以提高生产率降低原料成本减少喷溅而且对降低吨钢能耗也是有利的。3生产工艺的改变,,安钢集团综利公司以循环经济为理念以提高公司铁资源内部有效利用率为出发点对。3,“、高炉渣的利用进行科学合理的重新规划规划以R原则为指导原则3R原则即为减量化再使用、再循环,,。综利公司立足于二次资源的开发应用,力争提高铁资源的内部有效利
6、用,,,,,率提升经济效益按集团公司领导的统一部署综利公司在水渣西现场克服困难立足现有条件,利用炼铁厂拆除旧皮带系统之际,新建一套高炉渣磁选生产线。,,;在原渣5线1#5嘴至1#0嘴处设地上水平皮带9#嘴处通过斜桥用皮带传至卸料小车龙门吊将水渣上料到受料仓(采用双料仓设计,可实现两部龙门吊同时上料,利于组织集中生产,减少设备空载运转,降低运转费用),通过带式输送机输送,由输送机上的卸料小车,,〔在卸料小车上安装了新型FeB高强永磁辊筒场强高达400OGs提高了磁选效果〕磁Nb选后,分离出水渣和含铁物料。含铁物料经南
7、北方向水平皮带到机头料仓卸料存放(对其含,,。铁物料命名为小渣钢)水渣通过小车溜槽至水渣堆场卸料由龙门吊装车外运,为了使小渣钢产品满足炼钢的使用条件综利公司对水渣产品销售方案进行了重新规780划,含铁产品都不再对外销售,不经磁选的水渣不得对外销售,同时改变了生产工艺,从而,。进一步提高了磁选小渣钢的含铁品位使磁选小渣钢达到了炼钢使用的标准:生产工艺改变后主要生产工艺流程如图2所示炼铁高炉来渣止砸盖小渣钢、送炼钢工t翻罐*水渣池、水渣*抓渣*磁选、水渣*外销工撞罐、渣场*重渣皮带破碎系统*重矿渣*外销上土泼浆磁选*送
8、炼钢上返回炼铁厂图2现水渣加工的主要工艺流程4炼钢配用小渣钢的效果分析,,,在小渣钢送炼钢的过程中根据某钢种实验室实验结果结合一炼轧冶炼车间配用前后对炼钢技术经济指标的指标变化进行了对比分析。表2配入小渣钢前的炼钢物料平衡表收入支出项目质量kg%项目质量kg%铁水98176.96钢水100078.25废钢113.38.89炉渣136.3610.67石灰54.
