梅钢2号高炉水渣系统给排水及通风

梅钢2号高炉水渣系统给排水及通风

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1、第十九冶金建设公司南京分公司转炉炼钢技改工程19thMetallurgicalConstructionCorporation铁水脱硫设施平台钢结构安装方案梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统热水泵房给排水及通风系统施工方案编制:孟永审核:批准:11第十九冶金建设公司南京分公司转炉炼钢技改工程19thMetallurgicalConstructionCorporation铁水脱硫设施平台钢结构安装方案十九冶南京分公司技改项目部二OO三年五月十八日11第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统19thMetallurgical

2、ConstructionCorporation热水泵房给排水及通风系统目录一、编制依据1二、工程概况1(一)工程范围1(二)工程量1(三)工程特点1三、管道施工2(一)施工部署2(二)施工顺序2(三)管道施工2四、施工机具、料具计划7五、工程质量管理与质保措施8(一)质量体系8(二)质量目标8(三)质量管理措施8六、施工安全9(一)安全体系9(二)安全注意事项及措施9七、劳动力安排1111第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统19thMetallurgicalConstructionCorporation热水泵房给

3、排水及通风系统梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统热水泵房给排水及通风系统施工方案一、编制依据1、梅钢设计院发相关图纸:给排水系统20301-07-水通风系统20301-07-风2、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97。3、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93。4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。5、《压缩机、风机、泵安装工程质量检验评定标准》50275-986、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。7、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—88。8、《通

4、风与空调工程施工及验收规范》GB50243-20029、《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80—91。10、梅院发相关管道施工说明。二、工程概况(一)工程范围1.热水泵房内部管网.2.热水泵房至冲渣冷却塔浊环有压回水管.3.1号高炉至2号高炉浊环给水管.(二)工程量1.给排水:离心泵4台潜水泵1台焊接钢管D920×930mD820×9510mD630×96mD530×980mD219×680m镀锌管DN10014mDN2050mDN155m11第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统19thMetallurgic

5、alConstructionCorporation热水泵房给排水及通风系统2.通风:离心风机1台镀锌铁皮δ=1.232.5m2δ=1.0178m2(三)工程特点1、施工区域广:热水泵房内,泵房至冲渣塔,1号高炉至2号高炉.2、管道种类多:管道有镀锌管、焊管;管径从DN15至φ920,型号比较多。3、埋地管网为大口径管道且热水泵房在地下室,管道安装量、焊接量、加工制作、管材倒运量较大.三、管道施工(一)施工部署1、组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案.2、由于管道种类较多,分布面广,现场施工条件复杂,整个管道工程的安装应按条件成熟一部分安装

6、一部份的原则进行,要自己主动创造条件进行安装,与土建或其他专业配合密切的管道,需及时预埋或预留,以便给以后的安装带来方便。(二)施工顺序1.明设管道:管道,阀门,管件进场检验—→管道除锈—→防腐—→管道加工—→管道安装—→试压及清扫—→保温(潜水泵出水管除外)2.暗设管道:管道,阀门,管件进场检验—→管道除锈—→防腐—→开挖管沟—→管道加工—→管道安装—→试压及清扫—→与原有管道碰头—→管沟回填(三)管道施工1、原材料检验:11第十九冶金建设公司南京分公司梅钢2#高炉大修工程水渣处理系统19thMetallurgicalConstruc

7、tionCorporation热水泵房给排水及通风系统所有钢管、阀门及管件必须具有制造厂的合格证,在使用前对其作规格、材质、型号及外观的检查,并进行报验。阀门从每批中抽查10%,且不少于1个进行强度和严密性试验。试验介质为洁净水,强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力等于公称压力,试验时间为30分钟,以壳体、填料无渗漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干,填写“阀门试验记录”。2、管道除锈、防腐:2.1管道除锈采用人工除锈方式,除锈等级达Sa2.5级。2.2管道防腐:暗设管采用四油三布,明设管采用一底两涂防腐措施。3

8、、管道加工:3.1管子切割:镀锌管用砂轮切割机进行切割,碳钢管用火焰切割,无论用哪种方法切割都必须保证尺寸正确和表面平整,且无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。3.2坡口加工:管道坡口加工采用氧乙炔焰

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