高炉水冲渣系统节能改造

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1、第37卷第3期山东冶金Vol.37No.32015年6月ShandongMetallurgyJune2015??????????????节能减排??????????高炉水冲渣系统节能改造贾友剑，薛鹏，蒋彦刚（山钢股份莱芜分公司，山东莱芜271104）摘要：为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本，采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施，有效降低了高炉冲系统水电动力成本，同时降低了生活区域蒸汽消耗量，年节约动力成本2000余万元。关键词：高炉；渣池；图拉法；水泵；换热器中

2、图分类号：TF546.2文献标识码：B文章编号：1004-4620（2015）03-0043-02采用循环冷却水泵2台、冷却塔2台，正常生产时采1前言用一用一备的运行方式。随着冷却塔运行年限的山钢股份莱芜分公司炼铁厂现有6座高炉，年增长，冷却塔布水系统及布水喷头堵塞，无法形成#产生铁480余万t，水渣192万t，除3高炉外其他高均匀的雾状水流，影响冷却效果；且冷却塔收水器###炉采用水力冲渣，其中1、2、4高炉共用1座冲渣水老化破坏严重，风机将冷凝水直排至大气中，增大##池，5、6高炉共用1个循环水池。高炉冲渣系统循冷凝

3、水泄漏量。3环水泵20余台，冲渣系统总循环水量19500m/h，2.4回水管道磨损严重3耗水量200m/h。动力运行成本4364万元/a，其中高炉图拉法回水系统采用DN600的螺旋焊管电耗成本3500万元/a，新水成本864万元/a。为此，焊接而成，利用图拉法沉渣井及渣池的高差自流回采取多种节能降耗技术，尤其是在高炉冲渣系统进渣池循环使用。由于使用年限较长，管道腐蚀、磨行节能改造，以有效降低高炉冲渣系统运行成本。损严重，存在漏水、跑汽现象，严重制约高炉渣处理系统的安全稳定运行。2存在问题分析2.5冲渣循环水余热未回收利用

4、2.1高炉冲渣系统耗水较高5座高炉使用水力冲渣，水力冲渣无冷却设备，3高炉冲渣系统设计吨渣耗水量1m，由于高炉全部依靠渣池、渣沟自然冷却散热。冲渣系统循环冲渣系统循环水温高，导致高炉冲渣循环水泵振水平均水温85℃，最高温度为108℃；老区渣池总动，效率下降，渣沟泛渣、跑水较为严重，造成不必33容积为5000m，循环量约为9000m/h；二区渣池为要的水资源浪费，高炉吨渣水耗高达1.4m3。##35、6炉共用，总容积为6000m，循环量约为60002.2高炉渣沟盖板密封效果差3［1］m/h。高炉熔渣的比热容约为1.2kJ/

5、（kg·℃），其##1、2高炉冶炼过程中产生的熔渣，通过水力冲温度一般在1400℃左右，年产渣量200余万t，余热渣方式对熔渣进行水淬，水淬后的渣水混合物经过资源丰富，未有效回收利用造成能源浪费。高炉渣沟流至高炉水渣过滤池，过滤后的冲渣循环3高炉冲渣系统节能改造水再被循环水泵加压实现循环使用，水渣通过汽车或火车运输外运回收利用。熔淬后的渣水混合物3.1高炉冲渣系统节水改造在渣沟中的温度高达85～108℃，且含有硫等腐蚀3.1.1焦化废水替代冲渣补充新水物质，由于盖板之间及盖板与沟壁之间的缝隙无法焦化蒸氨废水采用国内最先进

6、的A2O废水处理实现可靠密封，导致高炉渣沟区域蒸汽外溢，严重系统，处理能力达140t/h。焦化蒸氨废水在通过厌影响渣沟区域的金属结构件的使用寿命。氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池等废水工艺，实现2.3冷却设备老化严重焦化废水达标，满足高炉冲渣循环水补水的需要。#3高炉于2002年10月份投产，2008年6—7月经现场勘察，在焦化厂蒸氨废水排水池处安装2台#3对高炉进行扩容大修改造。3高炉图拉法冷却系统流量60m/h、扬程40m的离心泵，将处理后的蒸氨收稿日期：2014-12-29废水分别引入老区冲渣系统和二区冲渣系统补水

7、作者简介：贾友剑，男，1971年生，1995年毕业于鞍山钢铁学院冶金池，作为冲渣系统的新水补充，其中老区节约焦化机械专业。现为山钢股份莱芜分公司炼铁厂机动设备科科长，高33级工程师，从事机械设备维护及管理工作。废水342901m，二区节约焦化废水3315325m，有432015年6月山东冶金第37卷效地减少高炉冲渣系统工业新水消耗。水槽的上方安装混凝土盖板及检修门，根据图拉法3.1.2提高冲渣水泵运行效率沉渣井以及渣池进水口确定回水沟的坡度，以提高###通过对1、2、4高炉冲渣循环水泵现场数据分高炉图拉回水系统的稳定性，

8、降低图拉法系统新水析，水泵运行效率下降主要是由水泵产生汽蚀造成消耗。［2］的。根据水泵产生汽蚀的机理分析，降低冲渣水3.5高炉冲渣水余热回收利用改造###温可有效避免水泵汽蚀发生。1、2、4高炉冲渣循通过现场设备运行参数、现场可利用空间分##3环水无冷却设备，主要依靠水池表面自然降温，冷析，5、61080m高炉满足高