淮钢5#炉护炉实践

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1、淮钢5#高炉护炉生产实践（江苏淮澳钢铁有限公司炼铁厂梁茂涛王其明）摘要随着冶炼的强化、炉顶压力的提高和冶炼低硅生铁，淮钢5#、6#高炉炉缸、炉底发生异常侵蚀，通过对炉缸侵蚀机理和侵蚀现状和的分析，提出了减缓炉缸侵蚀的措施，同时兼顾护炉与强化冶炼的关系，通过采用加钒钛矿护炉、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施，逐步完善护炉机制，从而5#高炉率先实现了强化与护炉的统一。关键词高炉强化炉缸炉底异常侵蚀护炉1.引言高炉长寿是现代高炉追求的目标，高炉长寿就意味着经济效益的提高。特别的，在美国次贷危机引

2、起全球金融海啸全面冲击钢铁行业的今天，高炉长寿技术显得尤为重要！近年来，高炉长寿技术在国内取得了较大的进步，8年以上寿命的高炉比比皆是！然而，据了解，与之相反的短寿高炉现象却依旧存在，且屡见不鲜。如莱钢股份炼铁的1080m3高炉、天管的750m3高炉，其寿命仅达到3—3.5年，目前正在大修。其被迫大修的主要原因为炉缸侧壁与炉底交界面附近出现了异常侵蚀。大量事实表明，影响现代高炉一代炉役寿命的主要取决于以下因素的综合效果：一是高炉大修设计或新建时采用的长寿技术，如合理的炉型、优良的设备制造质量、高

3、效的冷却系统、优质的耐火材料。二是良好的施工水平。三是稳定的高炉操作工艺管理和优质的原燃料条件。四是有效的炉体维护技术。实践及理论证实,高炉炉缸炉底的异常侵蚀,主要是由于陶瓷杯被侵蚀严重，铁水渗透到炭砖中,使炭砖脆化变质,再加之炉缸内铁水环流的冲刷作用而形成的，另外死料柱直接沉降在炉底上,减小了死料柱与炉底之间的铁流通道，降低了炉缸透液性,加重了铁水环流,缩短了炉缸炉底的寿命。我们认为有这样几点原因造成近年来高炉炉缸炉底的异常侵蚀：2006年前后，全国新建钢厂较多，导致耐火砖质量差，炉缸和炉底砌

4、筑质量差；冷却设备的冷却强度不够；炉料含铅，碱金属高，对耐火砖侵蚀严重以及焦炭质量的波动；冷却设备漏水未及时处理，损坏炉缸和炉底砖衬；操作制度上的不合理。2.淮钢5#高炉炉缸炉底侵蚀状况淮钢5#高炉有效容积580m3,于2007年2月建成投产，设计风口16个,单铁口，采用国产大块炭砖与棕刚玉复合砌筑的“炭砖－陶瓷砌体复合炉缸内衬”，水冷炉底。其炉底炉缸结构如下：8大块风口组合砖高炉中心线冷却壁铁口u棕刚玉砖高铝砖炉底水冷管耐热混凝土碳素填料半石墨质高炉炭块微孔碳砖热电偶1热电偶2热电偶3热电偶4

5、热电偶55#高炉自2007年2月投产后，各项生产指标稳步攀升，2008年全年产铁达78万多吨。然而，于今年4-5月份，砖衬第二层热电偶温度（测温点位置△6.90m，对应平面为炉缸侧壁与炉底交界处）T5139率先达800℃，T5142、T5143亦相继超出800℃，其中T5143（炉底西侧）最高达890℃。在分厂的安排及车间的组织下，5月中下旬采取了更换个别热电偶观察校正温度趋势、二层冷却壁局部通高压水、降低炉顶压力、提高碱度降低生铁硫含量、每天测量水温差等措施，情况稍有缓解，但炉缸、炉底状况仍十

6、分严峻！此后又于5月下旬降低冶练强度，6月初加钒钛球护炉，炉缸炉底状况得到明显改善。改善前具体的状况如下：2.1砖衬一层即炉缸侧壁温度（▽6.90m，对应铁口平面上方600mm，六点全部超过320℃。宝钢认为不高于250℃，一般认为≯450℃即安全。砖衬一层热电偶分布示意图如图一：图一φ8600（8240）φ8740（8382）△6.098（8.800）m第1、3层热电偶布置图·····炭素填料80mm冷却壁120mm冷却壁与炉皮间隙30mmTTT·TTT炭砖说明：△8.800m炭砖外径φ838

7、2热电偶布置外径φ82408备注：第1层热电偶6个点插入炭砖深度最大为71mm第3层热电偶6个点插入炭砖深度最大为70mm2.2砖衬二层（测温点位置▽6.90m，对应平面为炉缸侧壁与炉底交界处）六点碳砖温度有三点超800℃，一点超过600℃，莱钢股份炼铁认为警戒值为500℃，极限值为700℃。因而此处状况十分糟糕。砖衬二层热电偶分布示意图如图二：图二φ8600φ8740△6.900m第二层热电偶布置图·····炭素填料80mm冷却壁120mm冷却壁与炉皮间隙30mmTTT·TTT炭砖备注：第2层

8、热电偶6个点插入炭砖深度最大为70mm2.3砖衬四层（测温点位置▽5.296m，对应平面为炉底二三层碳砖交界面）共十三点碳砖温度，其中六点温度（插入深度约70mm）均达650℃，中心点温度达710℃。Tφ4400φ8740△5.296m第4层热电偶布置图共13点·····炭素填料80mm冷却壁120mm冷却壁与炉皮间隙30mm炭砖········φ8600TTTTT8备注：第4层外环热电偶6个点插入炭砖深度为70mm，内环热电偶6个点插入炭砖深度为2170mm，中心点插入炭砖深度为4370mm2