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时间:2020-03-22
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1、江苏淮钢LF炉冷试车方案江苏沙钢(集团)淮钢特钢有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉丁100t-LF钢包精炼炉冷试车方案起草人:审核人:批准人:实施时间:屮冶南方丁程技术有限公司2007年1月17H1lOOtLF钢包精炼炉冷试车方案一、工程概况二、lOOtLF炉工艺流程三、lOOtLF炉主要设备清单及主要技术参数四、设备试运转准备五、lOOtLF钢包粘炼炉设备试运转六、试车小组人员组织机构及工机具计划七、试运转质量、安全保证措施八、试运转注意事项九、编制依据2lOOtLF钢包粘炼炉冷试车方案一、工程概况江苏淮钢集团令限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉T程,由屮冶
2、南方工程技术冇限公司总承包,'I'M第十八冶金建设(集团)有限公司施工,江苏淮工监理公司负责监理土建和钢结构工程,安装工程由淮钢技改指挥部监理。该工程于2006年10月18日开工,安装工程于2006年12月20日进行,2007年2月4日安装完毕,2007年2月5、14
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4、进行单体及无负荷联动试运转,2007年2月15LI达到热负荷试车条件。该试车方案配合《淮钢3#IF炉各类设备、材料安装检验验收程序》进行使用。淮钢炼钢厂3#LF钢包炉设备按工艺主要包括熔剂和铁合金上料系统,加料系统,LF炉精炼系统。铁合金上料系统包括地下料仓、垂玄皮带机,带卸料小车皮带机,卸料
5、小车,三通分料器、8个料位计。其工艺流程为将IF和转炉所需铁合金和熔剂,用汽车运入主厂房,卸入地下料仓,通过振动给料机将物料卸在垂直皮带机上,再用垂百皮带机将铁合金提升到高位,通过带卸料小车的T1BC皮带机及电动翻板分别将物料卸入18个高位料仓。物料的高低位通过料位计测量。铁合金加料系统包括18台个料仓下振动给料机(VVVF)、3个称量斗、3个称量斗下振动给料机(恒速),CLF1BC汇总皮带机,CLF2BC加料皮带机、加料溜管氮封装置(含氮气阀站)。其T艺流程为LF炉用铁合金由高位料仓下方振动给料机,加至3个称量斗,分别对铁合金和熔剂进行称量。经称量后,由称量斗
6、下的振动给料机卸入CLF1BC汇总皮带上,再通过CLF2BC加料皮带送入LF炉的受料斗,再加入钢包内。钢水加热精炼系统包括钢包运输车及滑线,水冷炉盖及炉盖液压提升机构,短网系统(带水冷电缆),导电横臂及貝升降装置,液压系统,润滑系统,冷却水系统,氟气系统,压缩空气系统,除尘管道系统,喂丝机,事故冠枪升降机构,滤波器,高压柜,低压供配电系统,自动化控制系统等。其工艺作用是将钢水罐吊到LF炉1钢包车上,接好氤气管,通过钢包底部透气砖向钢水屮吹入氟气对钢水进行搅拌,将1#钢包车到加热工位,LF炉盖降下盖在钢包上,电极降下通电升温,造渣料和铁合金等散装材料通过炉盖上的加
7、料斗加入钢水内。川手动取样测温装置测温和取样,由炼钢计算机根据升温曲线进行精炼处理。放有匕精炼好的上一罐钢水的2#钢包车则开到准备T位,在此工位可以进行•喂丝、吹氤等辅助作业。当钢水温度、成分合格后,用160t吊车将钢水罐吊到连铸机冋转台上进行浇注。二、LF炉工艺流程钢包至车上,连接开车至加热工位钢包数据钢包号钢水温度钢包数据空包容量受钢容量初炼炉数据钢包炉号岀钢时间出钢温度浇铸钢种钢样分析出钢量送电加热精炼等待分析结果炉盖下降到位送料到上料皮带吹制管,送料到垂玄皮带将料通过翻板卸料到8个料仓开振动电机,下了到称暈漏斗起动称量漏斗下振动电机下料到汇总皮带测温取样
8、,掌握精炼结果分析化验炉盖升到位,再让电极上升主控室炉主操作台断开吹冠管启动加料皮带机,下料到汇总斗钢包车开岀加热工位控制汇总斗闸板阀三、LF炉主要设备清单及主要技术参数234.1技术准备4.1.1、设备清单、随机技术文件、设备合格证、设备报验资料齐全;44.1.2、设备出厂前检验试验记录齐全;4.1.3、各安装工序测试数据,报验资料齐全;4.1.4、试运转方案经过审核批准;4.1.5、参与试车的人员应学习、熟悉试车方案,分丁明确,试车由专人指挥,统T办调。4.1.6、机械、电气安装调试检查、检测、检验自检记录合格;并填写《淮钢lOOtLF炉设备试运转会签单》4
9、.2设备试运转条件4.2.1、检查设备及附属装置的安装情况,如发现不良情况,及时处理。4.2.2、设备试运转前丿应按有关要求对设备加注润滑油。4.2.3、设备试运转前应进行设备盘车,检杳有无卡阻。4.2.4、设备试运转所需的专用测试工具、仪器、辅料应准备齐全。4.2.5、机械、电气、液压、润滑、气动系统全部按图纸技术要求安装调试完毕,经检查合格。4.6、地脚螺栓及所有设备连接件紧固完成,经检杳合格。4.2.7、设备基础二次灌浆养护达到设计强度,试块实验合格。4.2.8、干油润滑系统调试正常,供油充分,轴承润滑良好,经检杳合格。4.2.9、干油润滑系统调试正常,油
10、路畅通,油压、油量及其清
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