南钢lf炉轻处理工艺实践

《南钢lf炉轻处理工艺实践》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、南钢LF炉轻处理工艺实践吴国平曹余良(中厚板卷厂)摘要:采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理(处理时间≤20分钟)→CCM流程，通过转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良，钢板探伤合格率在98．5%以上，吨钢降本30元以上，成功解决了普通钢冶炼成本较高的突出问题。关键词:LF炉轻处理降本PracticeofLightTreatmentProcessofLadleFurnaceWuGuopingCaoYuliang(W

2、idePlate/CoilPlant)Abstract:Theflowisadopted:moltenironpouring→hotmetalpretreatment→BOF→LFlighttreatment(processingtime≤20min．)→CCM．Byhightemperaturetappingofconverter，improvingdeoxidationalloyingprocess，refiningfurnacealloying，increasingtemperatureandoptimizingbottomblowingargonproces

3、s．ControlLFstationtimeofhotmetalwithin20min．，endpointtemperatureaccuratecontrol，theinternalandsurfacequalityofbilletimprovedrateofflawdetectionisabove98．5%andthecostofsteelpertoncanreduceover30yuan．Keywords:ladlefurnace;lighttreatment;costreducing前言盾，为了突破这个限制性环节，通过大量现场数据统计，充分利用转炉出钢良好的热

4、力学和动力学条件，钢铁冶炼过程LF精炼炉是生产优质钢的关键优化普通钢生产工艺，减少或取消LF炉下电极，经工序，LF炉作为炼钢过程中的最常用的钢水二次精过反复的现场试验，成功开发LF炉轻处理板坯连铸炼设备，被广泛应用在各大炼钢厂。但由于客户对冶炼工艺，LF炉处理时间控制在20分钟以内。板卷钢种需求不同和工艺制度不完善，LF炉处理普通钢厂经过近半年的扩大生产，在不影响铸坯质量的前过程时间长，导致电耗、辅原料和耐材消耗较大，使提下，吨钢降本30元以上，成功解决了普通钢冶炼生产成本增加，降低了钢铁厂家的经济效益。随着成本较高的突出问题。钢铁市场的波动，降低生产成本成为各家钢

5、铁公司效益增长点的主要途径，特别是降低普通钢生产过程成本，可以作为挖潜增益降本的一个亮点，效益可1工艺控制观。然而钢种成分要求和取消LF炉工序出现了矛中厚板卷厂LF炉轻处理工艺采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理(处理时间≤20分1．2．2转炉出钢［S］大于钢种硫要求时精炼工艺钟)→CCM流程，通过转炉高温出钢，炉后脱氧合金当转炉出钢［S］不符合钢种硫要求时，钢水吊包化工艺改进，精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工至LF工位调整底吹破渣，下电极化渣，加入石灰、萤艺的优化，生产组织优化，控制钢水在LF工位时间石造渣料，调大钢包底吹氩气流量，每炉底吹Ar流在20分

6、钟以内，钢水终点温度成分控制稳定。通过量增加至400～600Nl/min，石灰每批次加入量≤对铸坯表面的检验和钢板探伤跟踪，铸坯表面和内4kg/t钢，萤石每批次加入量≤1kg/t钢，进行快速脱部质量稳定，满足客户要求。硫。脱硫结束后，调小底吹流量，防止钢水裸露;视1．1转炉冶炼工艺连铸生产节奏以及钢包温降情况进行温度成分微调;成分、温度合格后吊包。(1)终点操作。提高一次拉碳命中率，避免点吹，防止钢水过氧化。通过对转炉终点碳的控制来控制钢中的氧，在满足LF增碳量的条件下尽可能地2现场工艺实践提高转炉出钢碳。终点C含量控制在0．06%～LF炉轻处理工艺要求转炉终点C含

7、量控制在0．12%，出钢温度大于1670℃，［O］≤0．0600%，避0．06%～0．12%，［O］≤0．0600%，出钢温度大于免钢水过氧和精炼炉长时间加热升温。1670℃，转炉出钢下渣量≤4kg/t，精炼炉微合金化和(2)挡渣操作。严格控制出钢过程中的下渣量，钢包底吹氩气控制，钢水在LF工位时间在20分钟控制下渣量≤4kg/t。以内。(3)脱氧合金化操作。本实施例选择Q235B钢种，其化学成分见表1，出钢过程采用铝脱氧，根据转炉吹炼终点氧含整个冶炼过程控制如下:量(副枪TSO值)加入铝。按15kg铝平衡钢水中(1)转炉吹炼。吹炼终点成分和温度控制见0．010