机械制造基础复习要点(1).doc

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1、机械制造基础复习要点1.产品设计遵循的原则？设计要求，材料性能，工艺性能2.工程材料力学性能按照受力载荷分类有哪些?熟悉符号表示的意义。静载荷，动载荷，冲击载荷。os,ob，&，屮，c（k,a0.2等的意义9.103.材料的硬度测量几种方式适应测量的范围几特点？对于成分分布不均匀的材料那种方式比较适合？布氏：通常用于硬度值（HB）小于450的材料，还可用于测试淬火钢等较硬的金属。洛氏：能够测试从软到硬的各种材料维氏：可以测量目前工业上几乎全部的金属材料布氏对于材料不均匀的比较适合4.纯铁在结晶的吋候如何让晶粒变细小？

2、还有那些方式可让晶体颗粒变得细小？在912发牛二次结晶时体积如何变化？⑴增大过冷度，增加质变剂⑵压力加工；增加外来晶核⑶体积变大5.热处理的H的？回火的H的有哪些?某些承受交变载荷的重要零件应如何处理？⑴通过加热，保温，冷却，改变材料内部组织，获得所需的材料性能⑵消除淬火内应力，降低钢脆性，防止产生裂纹，获得所需的性能⑶进行调质处理6.低碳钢在切削加工之前，进行正火处理的H的是？适当提高硬度，便于切削7.某些二次渗碳体过共析钢在切削加工之前应如何处理？先进行正火，再进行球化退火8.碳素工具钢有何特点？合金结构钢牌号表

3、示的意义？⑴淬火后有较高的硬度和良好的耐磨性，价格便宜，但淬透性和红硬性差⑵合金结构钢的牌号通常以“数字+元素符号+数字”的方法表示。牌号起首的两位数字表示钢的平均含C量的万分数，元素符号及其后面的数字表示所含金属元素及其平均含量的百分数，例如16Mn,20Cr1.熟悉铁碳相图各曲线的意义，并熟悉能写出钢的组织转变过程.(D21页铁碳合金相图；⑵共析钢：液态■奥氏体■珠光体亚共析钢：液态■奥氏体-铁素体-铁素体+珠光体过共析钢：液态■奥氏体■二次渗碳体■珠光体■珠光体+二次渗碳体共晶生铁：液态■莱氏体-奥氏体■二次渗

4、碳体■珠光体■低温莱氏体亚共晶生铁：常温组织为珠光体，二次渗碳体，低温莱氏体过共晶生铁：常温组织为一次渗碳体和低温莱氏体2.影响石墨化进程的因索有哪些？化学成分，冷却速度11・影响金属的流动性因素有哪些？合金成分，浇注条件12.合金在凝固时经历那三个阶段?铸造应力有几种?热裂纹如何产牛的？⑴液态收缩，凝固收缩，态收缩⑵机械应力和热应力⑶热裂纹是在铸件凝固末期在高温下形成的13.铸件产牛缩孔、缩松的基本原因？产牛铸造应力、变形和裂纹的基本原因？⑴由于液态收缩和凝固收缩未得到外来金属液及时补充所致⑵热应力是由铸件各部分冷

5、却收缩不均匀导致；机械应力是由机械阻碍铸件收缩而引起的；当铸造应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹变形14.金属材料液固两项的温差越大，铸造越容易出现那种缺陷？顺序凝固和恒温凝固分别防止的主要缺陷是？分别容易引起那种缺陷？⑴裂纹⑵顺序凝固防止缩孔，容易导致裂纹的产生；恒温凝固防止应力产生，容易产生缩松倾向12.选择铸型分型面吋的原则?不同的铸造方式都需要分型面吗?机器造型可以采用活块造型吗？⑴应使造型工艺简化；应尽量是铸件全部或大部分置于同一砂箱⑵不需要⑶一般不使用13.熟悉不同特种铸造的优缺点。76页・80页；多

6、选题，填空题有可能考14.铸件在结构设计对铸造工艺的影响(P87),熟悉原因改错.15.加工硬化产牛的原因及消除方法？⑴金属在发生塑性变形的时，晶格扭曲畸变，产生碎晶，使滑移难以继续进行，这种随变形程度增大，金属硬度强度上升，塑性韧性下降得现象叫加工硬化；在工序之间穿插热处理工艺来消除加工硬化16.锻造比越大对晶粒有何影响？纤维组织可用热处理的方式改变？⑴锻造比越大，晶粒越细(有可能会考锻造比的计算)⑵不可以17.轴类零件鬥由锻的工序是？由锻工件是否可设计肋板凸台等结构？⑴100页表3/⑵不可以18.模锻时，锻件受力

7、方向？在制坯模膛的进行工序有哪些?⑴受三向压应力⑵拔长，滚压，弯曲，切断19.板料冲压的工序有哪些？弯裂的出现与那些因素有关?⑴分离，变形⑵材料厚，半径小，岀现弯裂可能性大20.胎膜锻的分类及使用范围？扣模：主要用于生产长杆非回转体锻件或用来为合模锻造制坯套筒模：主要用于生产回转体锻件合模：主要用于生产形状复杂的非回转体锻件21.拉深过程屮，板料侧壁内拉应力的大小与拉深系数有何关系？拉深系数越小，拉应力越大22.设计和制造零件吋，其工作吋的最大切应力与锻件的纤维方向有何关系？最大切应力应与纤维组织方向垂直(最大正应力

8、应与纤维组织方向一致)12.锻造吋过烧过热会引起哪些后果?应如何防止？⑴会使金属性能下降，坯料报废⑵加热温度要严格控制在锻造温度范围内13.焊接接头组织分为那几个区？每个区的特点？⑴焊缝区：焊缝强度一般不低于母材，易产生热裂纹熔合区：组织及成分极不均匀，强度，塑性，韧性很差热影响区：包括过热区，正火区，部分相变区。热影响区的大小和组织性能变化取