机械制造基础复习要点

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1、机械制造基础复习要点一．第一章：切削加工的基本要素：工件的表面形状：平面，成形表面，圆柱面，圆锥面，球面，圆环面，螺旋面工件表面的成形方法：各种典型表面都可以看作是一条线(称为母线)沿着另一条线(称为导线)运动的轨迹。发生线的形成方法：1.轨迹法2.成形法3.展成法4.相切法主运动：指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用Vc(m/s)表示。主要特征：速度最高、消耗功率大、通常只有一个形式：直线或旋转主运动方向：不考虑进给运动的条件下，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向进给运动：指为不断把余量投

2、入切削的运动。进给运动的速度用进给量(f)或进给速度(vf)表示。定位和调整运动：使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。待加工表面：即将被切去金属层的表面。加工表面(过渡表面)：切削刃正在切削着的表面。已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。切削用量三要素：切削速度Vc：d:工件或刀具上某一点的回转直径n：工件或刀具转速进给量和进给速度：进给量：工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时)，两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为mm/r。进给速度vf:是单位时间的进给量，单位为mm/s或mm/min。

3、背吃刀量ap：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。车削和钻削加工的背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离，单位为mm。前刀面：切屑流过的表面；主后刀面：与过渡表面相对的刀具表面；副后刀面：与已加工表面相对应的刀具表面切削刃：前刀面上直接进行切削的边锋；主切削刃：指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃：指前刀面与副后刀面相交的锋边。刀尖：可以是主、副刀刃的实际交点，也可以是主、副刀刃连接起来的一段刀刃，它可以是圆弧，也可以是直线。基面Pr：通过切削刃选定点与主运动方向

4、垂直的平面。基面与刀具底面平行。切削平面Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。正交平面Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。前角γo：在正交平面内测量，是前刀面与基面的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时γo定为正值；位于刀头实体之内时γo定为负值。前角的功用：前角是刀具上重要的几何参数之一，它的大小决定切削刃的锋利程度和强固程度，直接影响切削过程。后角αo：在正交平面内测量，主后刀面与切削平面的夹角。后角的功用：后角影响切削中的摩擦和刀具强度。减小后角，会加剧后刀面与加工表面间的

5、摩擦，使刀具磨损加大，加工表面冷硬程度增加、质量变差；减小后角的优点是刀具强度高，散热性能好。主偏角κr：在基面内测量，是主切削刃在基面上投影与假定进给方向的夹角。副偏角κr′：在基面内测量，是副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向的夹角。主偏角和副偏角的功用：主偏角影响工件残余面积的高度刃倾角λs：切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,λs定为正值；反之位负。进给运动对工作角度的影响（横切，纵切）切削层：由切削刃正在切削的这一层金属。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和

6、切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。直角切削(正切削)：切削刃垂直于切削运动方向的切削斜角切削(斜切削)：切削刃不垂直于切削运动方向的切削自由切削：只有直线形主刀刃参加切削工作非自由切削：曲线形主刀刃参加切削工作或主副刀刃均参加切削工作对刀具切削部分材料的要求：1.高的硬度和耐磨性：2.足够的强度和韧性3.良好的耐热性4.导热性和热膨胀系数：5.良好的工艺性和经济性：要便于制造；刀具要廉价高速钢：高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。特点：1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；2）韧性高，比硬质

7、合金高几十倍；3）硬度63HRC以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。根据成分分为：1）钨系：使用普遍，综合性能和磨削加工性好，可用于制造包括复杂刀具在内的各类刀具2）钨钼系：碳化物分布均匀、韧性好、热塑性好3）钼系根据切削功能分为：普通高速钢和高性能高速钢提高高速钢性能的主要途径：1）改变高速钢的合金成分2）采用粉末冶金技术；3）采用表面化学渗入法；4）采用表面涂覆硬质薄膜技术硬质合金：硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）微米级粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经

8、高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。特点:硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。不足：与高速钢相比，其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。超硬刀具材料：1.陶瓷2.金刚石3.立方氮化硼一．切削过程的